精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
多くの顧客が PCBカラー 市場の様々なボード製品によって使用される眩しい. より一般的な PCBカラー 黒い, グリーン, ブルー, イエロー, 紫, 赤と茶色. 特別なピンクもあります, 白など.
伝統的な印象では、黒のPCBはハイエンドに配置されているようですが、赤、黄色などは、低端に専用です。それが真実であることを意味します？
はんだマスクで被覆されていないPCB銅層は、空気にさらされると容易に酸化される
PCBの前面と裏面は銅層である。PCBの製造において、銅層は、それが添加法または減法的方法によってなされるか否かに関係なく、滑らかで保護されていない表面を有する。銅の化学的性質は、アルミニウム、鉄、マグネシウムなどのように活性ではないが、水の存在下では、純銅は酸素と接触して容易に酸化される空気中に酸素と水蒸気が存在するため、純銅の表面は空気にさらされる。すぐに酸化反応が起こる。PCBの銅層の厚さは非常に薄いので、酸化された銅は電気の貧しい導体になり、PCB全体の電気的性能を著しく損なう。
ミラーミラーコントロールパネル
銅の酸化を防ぐために, はんだ付けされていない部分を切り離す PCB 半田付け, PCBの表面を保護する, エンジニアは特殊コーティングを発明した. この種の塗料は、ある厚さで保護層を形成し、銅と空気との接触を遮断するために、PCBの表面に容易に塗装することができる. この被覆層を半田マスクと呼ぶ, 材料はソルダーマスク.
漆と呼ばれているため、色は異なる。はい、オリジナルの半田マスクは、無色で透明にすることができるが、PCBsは、メンテナンスおよび製造の便宜のためにしばしば基板上に印刷される必要がある。透明なはんだマスクは、PCBの背景色を明らかにすることができますので、外観はそれが製造、修理または販売しているかどうかに十分ではありません。そのため，はんだマスクに種々の色を付加し，最終的に黒または赤，青のpcbを形成した。
黒いPCBは跡を見るのが難しいです
この観点から、PCBの色は、PCBの品質とは無関係である。ブラックPCBと他のカラーPCBとの違いは、青色PCBやイエローPCBのように、最後に塗布されたソルダーマスクの色にある。PCB設計と製造プロセスが全く同じであるならば、色はパフォーマンスにどんな影響も持ちません、そして、それは熱散逸にどんな影響も持ちません。
黒色PCBに関しては、その表面層の跡はほとんど完全に覆われており、その後のメンテナンスにおいて大きな困難を引き起こすので、製造及び使用に便利でない色である。このため、近年、人々は徐々に変形し、ブラックソルダーマスクの使用を断念し、その代わりに製造、保守を目的として、ダークグリーン、ダークブラウン、ダークブルーなどの半田マスクを使用している。
そういったことで、誰もが基本的にPCBの色の問題を理解してきた。「色はハイエンドかローエンドを表す」という声明に関しては、メーカーは黒いPCBを使ってハイエンドの製品を作り、赤、青、緑、黄色を使ってローエンド製品を作ることになっている。要約は：色は製品の意味を与える色ではなく、色を与える製品です。
PCBsに金や銀のような貴金属を使用する利点は？
色ははっきりします、PCB上の貴金属について話しましょう。いくつかのメーカーが製品を促進する場合、彼らは特に彼らの製品は金めっきや銀めっきなどの特殊なプロセスを使用することに言及します。では、このプロセスの使用は何ですか？
PCB表面ははんだ付け部品を必要とするので、銅層の一部をはんだ付けのために露出させる必要がある。この露出した銅層をパッドと呼ぶ。パッドは一般に矩形状である。上記では、PCBに使用されている銅は容易に酸化されるので、はんだマスクを適用した後、空気にさらされる唯一のものはパッド上の銅であることを知っている。
パッド上の銅が酸化されると、はんだ付けが困難になるだけでなく、最終的な製品の性能に重大な影響を及ぼす抵抗率も大きく増加する。したがって、技術者は、パッドを保護する様々な方法を考え出した。例えば、不活性金属金でメッキされたり、化学プロセスを通して銀の層で覆われたり、パッドと空気との接触を防ぐために銅層を覆う特殊な化学膜が使用されている。
PCB上の露出したパッドには、銅層が直接露出される。この部分は酸化されないように保護する必要がある
この観点から、金又は銀であるか否かは、工程自体の目的は、酸化を防止し、パッドを保護し、その後の半田付け工程で歩留りを確保することである。
しかし, 異なる金属の使用は、生産プラントで使用されるPCBの貯蔵時間及び貯蔵条件に要求を課す. したがって, PCB工場は一般的に真空プラスチック包装機を使用してPCBをパッケージ化する PCB生産 PCBsが可能な限り最大に酸化されないことを確実にするために、顧客への配達前と完了前.
最終的なコンポーネントがマシンにはんだ付けされる前に、ボードカード製造者は、良い製品レートを確実にするために酸化されたPCBを除去するために一度PCBの酸化度をチェックしなければなりません。最後に、消費者が得るボードは様々なテストを受けました。長期的な使用の後でさえ、酸化はほとんどプラグイン接続部で起こるだけです、そして、それはパッドとはんだ付けされた構成要素に影響を及ぼしません。
