PCB技術 - 異常PCB回路基板処理の解析

の過程で PCB処理, いくつかの欠陥製品が遭遇することは避けられない, これは、マシンエラーや人間の原因に起因する可能性があります. 例えば, 時々、壊れた状態と呼ばれる異常な状況があるでしょう. 原因は特定の事情による. 詳細解析.

破断状態が開放回路の全円ではなく点状分布である場合, 点状穴破裂と呼ばれる, そして、それは「くさび形の穴破裂」と呼びます. 一般的な原因はスラグ除去プロセスの悪い取り扱いである. 時 PCB回路基板 処理される, スラグ除去プロセスは、最初に、発酵剤で処理される, それから、強い酸化剤「過マンガン酸塩」は腐食されるでしょう. このプロセスはスラグを除去し、微細孔構造を作り出す. 除去工程後の残留酸化剤は還元剤によって除去される, 典型的な式は酸性液体で処理される.

接着剤残留物が処理された後に、残留接着剤残渣の問題はもはや見えなくなります、そして、誰でもしばしば酸化剤が穴の壁に残るのを許すかもしれない還元酸溶液のモニタリングを無視します。

回路基板が化学銅プロセスに入った後, 回路基板は、孔形成剤が処理された後にマイクロエッチング処理を受ける. この時に, 残留酸化剤は再び酸に浸漬されて残留酸化剤領域の樹脂を剥離する, これは孔形成剤を破壊することと等価である.

損傷した細孔壁はその後のパラジウムコロイドと化学銅処理で反応しないが，これらの領域は銅析出現象を示さない。基礎が確立されないならば、もちろん、電気メッキされた銅は完全にそれをカバーすることができなくて、ドット形の穴が壊れる原因になりません。この種の問題は回路基板を処理しているときに多くの回路基板工場で起こった。デスミアプロセスの還元ステップにおけるポーションの監視に注意を払うことは、改善することができるべきである。

PCB回路基板処理工程のすべてのリンクは厳密に制御する必要がある。なぜなら、時々、化学反応は、我々が注意を払わないコーナーでゆっくりと起こるので、回路全体を破壊する。誰もがこの状態の穿刺で警戒する必要があります。

ベアボード（その上の部品）もしばしば「プリント配線板（PWB）」と呼ばれる。基板のベースプレートは絶縁され、断熱された材料でできており、曲げやすい。表面に見られる小さな回路材料は銅箔である。銅箔はもともと板全体に覆われていたが、その一部は製造過程で削られ、残りの部分はネットのような小さな回路となった。これらの配線を導体パターンや配線と呼び、基板上の部品の回路接続を行う。

通常、PCBボードの色は緑色であるか茶色である。銅線を保護し，はんだ付けによる短絡を防止し，はんだ量を節約する絶縁保護層である。また、半田マスクにシルクスクリーンを印刷する。通常、単語とシンボル（ほとんど白）は、ボード上の各部分の位置をマークするためにこれに印刷されます。スクリーン印刷面も伝説面と呼ばれる。

最終回 PCB製品 作られる, 集積回路, トランジスタ, ダイオード, passive components (such as resistors, コンデンサ, コネクタ, etc.) and various other electronic parts will be mounted on it. ワイヤー接続で, 電子信号接続を形成し、応用機能を形成することができる.