PCB技術 - プリント基板製造工程

1. スクリーン印刷方法

通常、我々は回路基板「プリント回路基板」（英語略語PCB）を呼びます。

デザインレイアウト-トレース-露出ボード（スクリーン印刷のマスターを作る）-印刷-化学的な腐食-クリーニング、表面処理-印刷はんだ付け、マーキング、はんだマスクやその他の層-切断、パンチやその他の機械加工-完成した回路基板

このメソッドは、多くの生産リンクと複雑なプロセスを持っています. 主に質量で使われる PCBの製造 板であり、実験室条件下ではめったに使用されない.

彫刻方法

彫刻方法は、プロの彫刻機によって完成され、銅板上の余分な銅箔が機械的ミリング加工によって除去された後に実際の電気的接続が得られる。精度は高いが，処理速度は非常に低く，コストも比較的高い。

フリーハンドメソッド

銅製の積層ラミネート上に直接いくつかの防錆塗料を描画し、その後、化学的腐食やその他のステップを実行するためにペンまたはペンのようなツールを使用してください。今日の電子部品は小型で、ピン間隔が小さく（ミリオーダー）、銅箔跡も小さく、手で描くのがとても難しくなってきた。

レイアウト方法

エレクトロニクスストアで利用可能な「標準プリカット記号とテープ」があります。回路設計レイアウトに従って対応する記号（主にパッド）とテープを選択し、銅クラッド板の銅箔表面に貼り付けることができます。スムーズなゴム、プラスチックなどの柔らかいハンマーを使用して、完全に銅箔に付着させるステッカーを打つ。フォーカスとラインの重複に焦点を当てる。寒さのときは、表面を加熱して接着効果を高めます。投稿後、腐食することができます。

プリコート感光性銅張積層板

特殊な銅張積層板を使用し、銅箔の表面に感光性接着剤層を予め塗布したので、「プレコート感光性銅クラッド積層体」とも称する。製法は以下の通りである。

印刷する PCBダイアグラム 1 : 1の比率で黒と白のグラフィックとしてコンピュータ上に描画. 図面のサイズに相当する感光板を取る, 保護フィルムを剥がす. ガラス板またはプラスチック透明板を使用して、図面と感光性PCBボードをしっかりとプレスする. 紫外線露光機の下で1〜5分間露光した後, 開発のために1 : 20で水と混ぜるために、開発者を使ってください. When the exposed part (unnecessary copper coating) is completely When exposed, 塩化第二鉄で水で洗うことで腐食する. 手術後熟練, 0の精度でトレースを行うことができます.1 mm.

現在，市販の「プレコート感光性銅クラッドシート」の価格は比較的高い。

熱伝達方法

コンピュータで作られたプリント回路基板グラフィックスは、レーザプリンタによって特別に処理された特殊熱転写紙に印刷される。レーザプリンタの「トナー」は、磁性体を含む黒色のプラスチック粒子である。そして、転写紙で銅張板を覆い、製版機構に送ります。

伝熱装置は主に熱伝達の原理を採用している。機械の中には、2つの特別に作られた高温耐性シリコーン円筒形のローラーのセットが、伝達メカニズムを形成します。2つのシリカゲル円筒ころを180.5℃まで均一に加熱するための2つの赤外線石英加熱管を使用して、シリカゲル円筒ころは2つの圧力ローラである。その表面の最大温度抵抗は300℃に達することができる。これら2群のゴムローラは、伝達されて駆動される。システムは、低速で一定の速度で回転する同期電動機によって駆動される。

熱転写紙と銅張板とがシリカゲル円筒ころとの間をより高温かつ大気圧に通過すると、熱転写紙に吸着した炭素粉が溶融する。熱転写紙は特別に処理されるので、その表面は高分子技術を介して特別な材料コーティングのいくつかの層で覆われているので、熱転写紙は高温耐性及び非粘着性の特性を有する。温度が180.5℃になると溶融トナー上の熱転写紙の吸着力が急激に低下する。圧力の下では、溶融したトナーは銅クラッド板に完全に吸着される。銅張板が冷えた後、きつくプリントを形成する。グラフィックス、全体の熱転写プロセスを完了します。

グラフィックスが銅クラッドボードに転送されるとき, 即ち, プリンタのトナーは、銅クラッドボード上にグラフィック保護層を形成する. レーザプリンタトナーは、樹脂を含む重合体材料からなるので, it has good corrosion resistance to the corrosive solution (FeCl3 solution), それで、FeCl 3解決が腐食したあと, 美しく細工された プリント回路基板 形成できる.