PCB技術 - 低温はんだペースト製造ホットバーはんだ付け

ホットバーの特別ニーズについて, この問題はいつも悩んでいる PCB会社, それで, rdは3層の使用を必要とする FPC 湯屋を作る, と FPC 片側にパッドがあるだけ, それで, ホットプレスヘッドの熱は直接接触できない. のはんだパッドに FPC 熱伝導を行い、はんだを溶融させるPCB, サーマルヘッドの熱は、3層を通過する必要がある FPC 半田面に施す.

実際、そのようなホットバープロセスは不可能ではありません。主な懸念は、FPCが熱があまりに高いか、または長すぎるために加熱されるならば、焼かれるかもしれないということです。

それについて考えた後、Hotbar Machineを使用して伝統的な方法でプロセスを完了することに加えて、この要件を達成するために2つの方法がありました。

1 .低温はんだペーストを使用し、HPC溶接を完了するためにホットバーマシンを使用する。

欠点としては、一般的な低温はんだペーストの信頼性が比較的劣っており、脆くなりすぎて引っ張り力に耐えられないという欠点がある。このため、PCB側に低温ハンダペーストを印刷することができない。ホットバーと他の小さな抵抗と小さいコンデンサがPCBにあるならば、あなたは直接低温はんだペーストを印刷することを考慮することができます。さもなければ、リフロー炉を介して低温半田ペーストをFPCに印刷することを推奨する。ホットバープロセスのためにそれを取ってください。

2 . FPCは、SMTを用いて炉内に直接溶接する。

欠点としては、FPCに手飾りが必要であり、FPCを固定してプレスするための炉取付具が必要である。私は実際にそのようなプロセスを行っていません、しかし、私がこのように作られる他の人々の製品を見たので、それは可能です。

そのうえ、一部の人々は、ACFがHotbarプロセスを取り替えるために使われることができるかどうか示唆します？実際、ACFはほとんどCOGプロセスで使用されます。ほとんどのLCM FPCが現在、ACFを溶接媒体として使用しても、ACFの結合力は小さすぎる。10 mmx 3 mmのacf領域では，x方向は剥離に強い。この力は約500グラムであり、Y方向の反剥離力は約200 gである。あなたはそれを引っ張ってそれをプルすることができますので、それらのほとんどは、その反剥離力を高めるために追加の保護材料を追加する必要があります。現在，シリカゲルの使用を見るのがより一般的である。（シリコン）cogとfpcで被覆した。また、ACFは2つの致命的な怪我をしています。第一は、その信頼性が低い。長時間使用後、高温・多湿環境下で特に剥がれやすい。二つ目は，acf原料の貯蔵環境は非常に重要である。高温・高湿環境下では質的変化が起こりやすく，接合性が悪い。

低温はんだペースト

この目的のために、今回はインジウム5.7 LT 58 Bi / 42 Sn（ビスマススズ）低温はんだペーストを選び、融点は138℃程度であり、ホットバーホットプレスが完了した後、推奨されるピーク値は175℃℃であり、ホットバーの剥離力は1.5 kgfであり、予想されたより低い。また，低温はんだペーストを使用したled部品も推し進め，推力は4 . 0 kgfである。

Basically, この結果はほとんど受け入れられない. より良いPbプロセスが見つからないならば, この PCBプロセス 条件は、最初に選択されます.