PCB技術 - PCBAパッチ加工品質管理のポイント

PCBAパッチ加工品質管理のポイント

1.SMTパッチ組立

SMTチップ加工における半田ペースト印刷のシステム品質制御とリフロー半田温度制御の詳細はPCBA製造過程における重要なノードである。同時に、プロセスが特殊で複雑な高精度回路基板印刷については、より高い品質と加工要件を満たすために、具体的な状況に応じてレーザーテンプレートを使用する必要があります。PCBの製造要求と顧客製品の特徴によっては、U字穴を増やしたり、鋼網穴を減らしたりする必要がある場合があります。鉄筋網はPCBA加工技術の要求に従って加工する必要がある。

その中で、リフロー溶接炉の温度制御精度は溶接ペーストの濡れとテンプレート溶接の堅牢性に非常に重要であり、正常なSOP操作マニュアルに基づいて調整することができる。SMTリンクにおけるPCBAパッチ処理の品質欠陥を最大限に低減するために。

また、AOIテストを厳格に実行することで、人為的な要因による欠陥を大幅に減らすことができます。

二、DIPプラグイン溶接後

DIPカードの後溶接は回路基板の加工段階で最も重要で最後の工程である。DIPプラグイン溶接後の溶接過程において、ピーク溶接炉治具の考慮は非常に重要である。どのように炉治具を使用して良品率を大幅に向上させ、錫の連続、少錫、錫欠乏などの溶接欠陥を減少させ、そして顧客の異なる要求に基づいて技術のグレードアップを実現する。

三、テストとプログラム送信

製造可能性レポートは、お客様から生産契約を受けた後、生産全体の前に行うべき評価です。以前のDFMレポートでは、PCB処理の前にお客様にアドバイスを提供することができました。例えば、PCBの溶接試験と後続のPCBA処理後の回路の連続性と接続性のためのキー試験点（試験点）をPCBに設定します。条件が許可されている場合は、お客様とコミュニケーションを取り、バックエンドプログラムを提供してから、ライターを通じてPCBAプログラムをコアプライマリICに書き込むことができます。このように、タッチ動作により回路基板をより簡潔にテストすることができ、それによりPCBA全体の完全性をテストし、検査し、欠陥製品をタイムリーに発見することができる。

四、PCBA製造試験

また、ワンストップPCBA処理サービスを求めている多くのお客様もPCBAバックエンドテストに要求を持っています。本試験の内容は一般的にICT（回路試験）、FCT（機能試験）、燃焼試験（エージング試験）、温湿度試験、落下試験などを含む。

以上の4点は、PCBAパッチ処理において注意しなければならない4つの主要な問題です。これらもマンチェスター・ユナイテッドの電子編集者が今日共有した主な内容とリンクです。