PCB技術 - AOIテスト技術は何をするか

の過程でPCBコピー,特にいくつかの高精度回路基板をコピーするとき, テストは不可欠なステップです, そして、テストだけがこれらのPCBコピーボードが修飾されるかどうか評価することができます. 誰もが知っているように, 回路基板のコピーで最も一般的に使用される試験装置は飛行プローブテスターと試験ラック試験である. 事実上, もう一つの電子テスタがある. AOIは、近年でしか現れなかった新しいタイプのテスト技術です, だが急速に発展した. 現在, 多くのメーカーは、AOIテスト装置を導入しました. 自動点検中, 機械が自動的に走査する PCBボード カメラを通して, 画像を収集する, テストされたはんだジョイントとデータベース内の修飾パラメータを比較する, 画像処理後, PCBコピーボード上の欠陥をチェックアウト, そして、欠陥表示を識別するためにディスプレイまたは自動マーキングを使用する/技術者による修理のためにそれをマーク.

1 .実装目標: AOIの実装には次の2つの主な目的があります。

1）終了品質。生産ラインを離れると、製品の最終状態を監視します。生産の問題が非常に明確であるときは、製品ミックスが高く、量と速度は重要な要因であり、この目標が好ましい。葵は通常生産ラインの端に置かれる。この位置において、装置は広範囲のプロセス制御情報を生成することができる。

2）プロセストラッキング。製造工程を監視する検査装置の使用それは、一般に詳細な欠陥分類およびコンポーネント配置オフセット情報を含む。製品の信頼性が重要な場合は、低ミックス大量生産、安定したコンポーネントの供給、メーカーはこの目標を優先する。これは、検査装置を生産ライン上のいくつかの場所に配置し、特定の製造条件をリアルタイムで監視し、製造工程の調整のために必要な基礎を提供する必要がある。

配置位置は、生産ライン上の複数の場所でAOIを使用することができます、そして、各場所は特別な欠陥を見つけることができます、AOI検査装置はできるだけ早く最も欠陥を特定して、訂正することができる場所に置かれなければなりません。

主な検査位置は三つあります。

（1）ハンダペースト印刷後。ハンダペースト印刷プロセスが必要条件を満たしているならば、ICTによって見つけられる欠陥の数は大いに減らされることができます。典型的な印刷欠陥は、以下に含まれる。b .パッドの上にあまりに多くのはんだ。c .ハンダのパッドへの登録不良。パッド間のはんだブリッジ。

ICTでは、これらの状況に対する欠陥の確率は、状況の重大度に直接比例する。少量のスズはめったに欠陥を引き起こすことはないが，tinのような厳しい場合はほとんど常にictの欠陥を引き起こす。不十分なはんだは、欠けているコンポーネントの原因またははんだ接合を開く原因である。それにもかかわらず、AOIがどこにコンポーネント損失が他の理由の下で起こるかもしれないと認める必要があるかを決定することを決定して、これらの理由は検査計画に含まれなければなりません。この位置の検査は最も直接的にプロセス追跡と特性化を支持する。この段階での定量的な工程管理データは、印刷オフセットやハンダ量情報を含み、印刷されたハンダに関する定性的情報も生成される。

(2) リフロー溶接前. 検査は、コンポーネントがボード上のはんだペーストに配置された後、および PCB回路 基板 がリフローオーブンに送られる. これは検査機の代表的な場所である, ハンダペースト印刷と機械配置からの大部分の欠点がここで見つけることができるので. この位置で生成された定量的プロセス制御情報は、高速チップ機械及びファインピッチ成分配置装置の較正に関する情報を提供する. この情報を使用して、コンポーネントの配置を変更するか、配置マシンをキャリブレーションする必要があることを示す. この位置の検査はプロセス追跡の目標を満足する.

3）リフローはんだ付け後。SMT工程の最終工程で検査を行う。すべてのアセンブリエラーがこの場所で見つけることができるので、これは現在AOIのための最も人気のある選択です。ポストリフロー検査は、はんだペースト印刷、部品配置、リフロー工程に起因するエラーを識別するので、高いセキュリティを提供する。