精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB板 製法は直接製版法である, 直接製版法及び間接製版法, 間接製版方法. 使用される材料は、以下の通りである, 感光性フィルム, 間接映画
直接製版法1
方法：所定の厚さの感光性ペースト（通常ジアゾニウム塩感光性ペースト）を延伸し、塗布後乾燥させた後、露光機に装着して露光、現像、すすぎ、乾燥後、スクリーン印刷画面とする。
PCBプロセス感光性ペーストの調製は、純脱脂乾燥コーティング乾燥露光現像乾燥改定最終露光シーリング
各セクションの方法と機能
脱脂：それが剥離するのが簡単でないように、感光性ペーストとスクリーンが完全に接着されるように、脱脂剤をスクリーン上でグリースを取り除くために使ってください。
乾燥：過度の温度のためにメッシュの緊張の変化を避けるために、湿気を乾かしてください。温度は40〜1／2〜45℃で制御する。
感光性ペーストの調製：感光性ペーストを純水に混ぜ、感光ペーストに加え、均一にかき混ぜてから8時間放置してから使用する。
コーティング：均一にスクリーンに感光性ペーストを塗るために、ドッキング溝を使用してください。塗装方法によれば，自動塗装機，手動塗装に分けられる。塗料の数は実際の状況に応じて決定できる。
膜を被覆する際には、まずスクレーパ表面を塗布する。目的は、泡を避けるためにメッシュの間の隙間を埋めて、それから印刷面（PCBと接触している側）を上塗りすることです。膜厚は一度に約3μm増加させることができるので、ハンダマスクスクリーンコーティング法のほとんどは、印刷表面上に3つのコーティングを乾燥させるドクターブレード表面上の2つのコーティングであり、印刷表面上に3つのコーティングを乾燥させる。
フィルムコーティング方法*不適切な記述：
a .塗膜のスキージ面と印刷面の適切な厚さは適切であり、要件を満たしている。
b薄膜（印刷面）欠点：耐久性が悪い。
c .スキージ表面塗膜は厚すぎる。欠点：スキージ表面感光性ペーストが厚すぎるので感度は不均一である。現像中に水を洗浄した後、粗面インクをフィルム層に注入してフィルム層を脱落させてスクリーン寿命を短くする。
D .スキージコーティングフィルムは薄すぎます。欠点：耐久性が悪い。
乾燥：感光性ペーストを均一に乾燥させて、感光性ペーストを湿らせて外から乾燥させないようにする。あまりにも高い温度は、外側の感光性ペーストを最初に乾燥させるが、内側のではなく、画面の寿命を短縮します。温度は40℃で40℃、時間は10分程度であり、乾燥時間は膜厚によって適宜調整される。
露光：適切な露光により感光性ペーストを感光させ、マスターを通して鮮明な画像を形成することができる。
画面の品質に影響する要因
露出エネルギー
露出と真空度
C .露光機ガラスの洗浄
露光時間は一般露光エネルギーを調整する。製造時には、スクリーンメッシュ数や膜厚に応じてステップ露光法を用いて露光測定膜を用いて種々の画面の適正露光時間を決定する。
計算機の使い方
（1）露光前の露光時間を2倍にし、通常の方法で現像し、現像後の最良の効果、すなわち鮮明な画像範囲を選択し、実際の露光時間を選択した画像に乗じて、上記の係数を最高露光時間とする。
測定チップには5個の係数があり、1.0、0.7、0.5、0.33、0.25、各係数は目標パターン、ドットに対応する。
1.0の係数が最も良い係数であるならば、現在露出時間を二倍にして、露出テストを再作成してください。
0.25の係数が最も良い係数であるならば、露出時間は半分に減らされなければならなくて、露出テストを再すべきである。
（4）連続した数の係数を満足すれば、ドットパターンを印刷したとき、すなわち露光時間が短いときには、より小さな上限値の係数が用いられ、より太い線を印刷するとき、すなわち、露光時間が長いときには、より高い下限値の係数が用いられる。
いくつかの連続した係数が満たされるならば、印刷されるスクリーンのタイプに従って最高の係数を選んでください、そして、目標の最も細い線または点の定義を比較してください。
また、フィルムの密着性、露光機のガラスのクリーニング、真空度は、印刷版の品質に大きな影響を与える。
現像：感光ペーストの水溶性特性を利用して、未露光の感光性ペーストを水洗する。開発方法は微細スクリーンに大きな影響を与える。現像前には、水を噴霧して水を吸い上げて膨潤させ、1分間1分間放置し、高圧水銃を用いて画像を完全にクリアするまで前後に扇形にする。
注：高圧水洗浄は画面に近づきすぎてはいけません、通常、0.8“1 m”、そうでなければ圧力は大きすぎます、そして、線はギザギザする傾向があります、そして、点のいくつかはひどいケースで洗われます。
乾燥：画面上の水分を乾燥させる、温度があまりにも高くなければならない、そうでなければ、画面の張力は、一般的に40“45度摂氏”に変更されます。
修理と検査：ピンホールとNPTH穴の一部を修理して検査する
最終的な露出：更なるメッシュへの感光性ペーストの接着を改善して、耐用年数を増やしてください。
スクリーンシーリング：印刷の間、インク漏れを避けるために、シールペーストでスクリーンの空き部分を満たしてください。
感光性フィルムの直接製版方法
プロセスフロー：延伸したメッシュ脱脂‐保湿性塗膜乾燥乾燥強化曝露開発‐乾燥改訂シール
方法
水膜として一般に知られている感光性フィルムは、基体として厚さ0.1 mmの透明なプラスチックフィルムであり、片面に所定の厚さの感光性乳剤層を塗布している。使用前に画面を完全に湿らせてからフィルムを塗ってください。フィルムは毛細管作用によってスクリーンに吸着され、乾燥後、プラスチックフィルムベースが剥離して露光・現像され、最終的に所望のパターンが得られる。
濡れは、スクリーンの表面に均一な水膜が形成されるのを促進するために濡れているので、感光膜をスムーズに転写することができる。
フィルム：スクリーンタイプに従って湿ったスクリーン・スキージ面に感光性フィルムを刺して、粘着した後に余分の水をスキージで掻き取ります。
乾燥：通常、40℃以下に乾燥させる。乾燥後、プラスチック製のベースを切断し、それを数分乾燥させる。
補強：印刷版の数を増やす必要がある場合は、フィルムを乾燥した後にドクターブレードに感光性ペーストの層を塗布し、塗った後に乾燥させる必要があります。
その他の部分は感光性ペースト製版法と一致する。
間接製版方法
方法
間接製版の方法は、間接的なフィルムを最初に露出させ、1.2 % H 2 O 2で硬化させ、温水で現像し、それを乾燥させて剥離したグラフィックフィルムを作ることである。プレートを作成するとき、グラフィックフィルムのフィルム表層は、広げられたスクリーンに堅く取り付けられる。粘着フィルムを湿ったスクリーンに付着させて、フィルムベースを取り外して、スクリーン印刷画面を形成するために、空気でそれを乾かしてください。
プロセスフロー:
延伸純脱脂乾燥
間接膜露光硬化開発
1 and 2−フィッティング乾燥−改訂−スクリーニング
3ダイレクト直接製版法
方法
直接製法と間接製版の方法は PCB工場 まず、感光材料を塗布した感光膜を被加工面の被加工面に載置する, そして、伸ばした手首スクリーンフレームをフィルムベースに置きます, そして、それをスクリーン・フレームに置きます. 感光性ペーストを入れ、柔らかいスキージで圧力をかける. 完全乾燥後, プラスチックフィルムベースを除去, そして、感光性フィルム手首スクリーンは、印刷のために使うことができる. 現像・乾燥後, スクリーン印刷画面.
プロセスフロー:
正味の脱脂乾燥はベース露出現像乾燥リビジョンシーリング
