PCB技術 - PCB回路基板洗浄標準

我々のテクニカルサポートホットラインを通してしばしば尋ねられる質問, 清潔のためのIPC規格は何ですか?". これは、シンプルで簡単な質問は、しばしば PCB産業, だから簡単で簡単な答えは一般的に何をしたいです. しかし, ほとんどの場合, これは彼らの個人的なニーズに十分な専門家ではない.

この質問に答えるためには、まず単純な基準を理解しなければなりません：使用されているIPC規格、残留物の種類、適用範囲および清浄基準。表1はこれらの質問に答えます。

表1。IPC清浄性要求事項のまとめ

標準残留物式適用範囲清浄規格

IPC - 6012電子はんだ付け用マスクのすべてのタイプを

汚染物質沈殿のない光板の前のすべてのタイプの電子はんだマスク

すべてのタイプ、すべての種類の電子はんだマスクは、光ボードの前に、はんだ付け性を確保するのに十分な

顆粒の後のすべての電子タイプのポスト溶接アセンブリ非ゆるみ、不揮発性、最小電気分離

J - STD - 001クラス1電子機器のポスト溶接組立

クラス2電子ポスト溶接アセンブリ

3＜40×1／4 g／cm 2の溶接後の電子アセンブリのタイプ

J * STD - 001イオンのすべてのタイプの後溶接アセンブリ

IPC‐A‐160全電子カテゴリー視覚的受容性の可視残留後溶接組立

*テストが必要な場合

しかし、これらの答えは、必要な事実を提供しますか？残念ながら、呼び出し側はめったに満足していません。実際には、これらの答えは通常、などの質問につながる：“それはこれですか？”「汚染物質がより多くの塩化物を持っているならば、」「クリーンクリーンプロセスにおけるフラックス残渣について」「私がアセンブリを保護するために共形のコートを使うならば？」または、“他の非イオン汚染物質についてはどうですか？”

ロジンフラックスが過去に産業を支配していたときには、過去のように新しい表面皮膜、フラックス、はんだ付け、洗浄システムが絶えず現れている。明らかに、“ワンサイズフィットオール”答えはありません。この理由から、規格と仕様は単純なパス/フェイル番号よりむしろ信頼性を証明するのに用いられるテスト手順を強調します。

IPC規格を詳しく見て、特にIPC－6012、技術的な指標、および硬質プリント基板の性能は、はんだマスク、はんだまたは代替表面コーティング後の光ボードのクリーニングが、文書度要件で指定されるべきであることを明らかにする。これは、製造業者が回路基板製造業者に、ベアボードがどのようにきれいになるかを指示しなければならないことを意味する。また、受信回路基板に厳しい清浄度要件を課すクリーンプロセスを使用しないアセンブリメーカーのための部屋を残します。

アセンブリ PCBメーカーだけでなく、受信ボードの清潔度を指定する必要がありますて, しかし、組み立てられた製品の清潔さに関してユーザーと一致する. J - STD - 001によると, ユーザーが指定しない限り, the manufacturer should specify cleaning requirements (either no-washing or one or two assembly surfaces to be cleaned) and test cleanliness (or not requiring testing, 表面絶縁抵抗試験, またはイオンをテストする, Rosin or other organic surface contaminants). 次に、溶接プロセスと製品の適合性に基づいて洗浄システムを選択する. 清浄度試験は使用するフラックス及び洗浄化学物質に依存する. ロジンフラックスが使われるならば, J‐STD‐001は1の製品にディジタル規格を提供する, 2, と3. Otherwise, イオン汚染試験は最も簡単で、少なくとも高価である. J - STD - 001も一般的な数値要件を持っています, 表1に記載のとおり.

塩化物含有量が懸念されるならば、イオンクロマトグラフィーを含む工業的な研究結果は、以下のガイドラインが塩化物内容のための適当なブレークポイントであることを示しました。塩化物含有量が次のレベルを超えると，電解破壊のリスクが増加する。

低固体フラックスに対しては、0.39〜1／4 g／cm 2未満

高固体ロジンフラックスのために、0.70

水溶性フラックスについては、0.75〜0.78・1／g／cm 2未満

錫/鉛メタライゼーション光ボードのために、0.31

掃除に関する議論は、この最終的な答えにしばしば来ます：本当の清潔さは、製品と望ましい最終使用環境に依存します。しかし、どのように、あなたは特定の終わり使用環境のためにどんな掃除が十分かについて決めますか？徹底的かつ厳密な分析を通じて，各潜在的汚染物質と最終使用状況を調査し，長期信頼性試験を実施した。

しかし、より簡単な方法? 他の人の経験を導入することによって学習を増やすための回り道を短くする. IPCのような, EMPF and Naval Avionics Center (US Naval Aviation Center) have conducted a series of tests and industrial studies on various cleanliness conditions; some of these findings are available in the public domain. これらの技術論文やマニュアルは、この微妙な部分を理解するために個人や企業を案内します, でも批判的, プロセス試験と有効性の要素. 良い例は、IPCによって後援される詳細な清潔さと清潔度テストプログラムです, the Environmental Protection Agency (EPA, Environmental Protection Agency), and the Department of Defense (DOD) in the late 1980s. このプログラムは、洗浄プロセスで使用される新しい材料とプロセスを調査する PCB製造 to reduce the level of chlorofluorocarbon (CFC).

PCB業界の次の大きな波は、鉛フリーはんだとハロゲン化物の絶縁層の動きは、清潔度と清潔性の別の広範な業界全体の研究を引き起こす可能性があります。