精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
銅めっき保護剤を有する銅めっき層は、空気中で酸化されにくい. 使用しない場合, それは非常に酸化しやすい. 理由分析は非常に酸化しやすく、光沢を失う. 銅は柔らかくて活性化しやすい, そして、それは他の金属コーティングと良い金属を形成することができます. 金属間結合, めっき間の良好な接着力を得るために. したがって, 銅は、多くの金属電着の底層として使用することができる, 銅めっきはプリント板製造工程で重要な位置を占める. プリント回路基板への銅めっきは無電解銅めっきと銅めっきを含む, そして、銅の電気めっきは PCB生産. 記事は主に PCBプロセス技術 電気めっき銅の, 共通断層の原因と解決に注目した運用技術問題.
このタイプの不良をなくすための方策は、ホールグルーブ試験又はワークの状態によるメッキ液中の光沢剤の消費比を制御することであるより明るく、より良い明るさを考えないでください。光増感剤が過大であると、低電流密度領域において明と非輝の間に明確な境界が存在し、複雑な部分のコーティングがぼやけられる。もっと明るくなると明るいほど明るくなりすぎているかどうかは考慮する必要がある。
この時に, 少量の過酸化水素が処置に加えられて、明るさが増加するならば, ブライターの一部は. 電気めっき添加剤, 我々は、より少なく、より頻繁に加えることの原則に固執しなければならない.
多くの光沢成分（m，n型銅めっきなど）があり，長期生産において適切な光沢成分比を蓄積しなければならない。経験は、明るい銅めっきスターターと補充器の比率が非常に厳格であることを示し、めっき液中のポリポリスルフィドジプロパンスルホン酸塩の消費は、異なる浴温度で大きく、MおよびNの消費比も異なる。普遍的なサプリメント比を得るためには25〜25°C〜30°Cの比率しか考慮できない。最も理想的な状況は、様々なブライトの標準希釈溶液を準備し、頻繁にテスト調整のためのホール溝を使用することです。
メッキ液中の塩化物イオン含有量を制御する。破損がメッキ液中の塩化物イオンの原因であると思われる場合は、まず試験して確認する。大きなタンクなどに塩酸をまともに加えないで、メッキ液中の硫酸銅と硫酸の含有量を調整・調整する。非常に重要であり，アノード溶解とアノードりん含有量に関連している。
メッキ溶液中での光沢剤の分解生成物の蓄積は、光沢の低下とコーティングの平坦化をもたらす, そして、低電流密度領域は明るくない. 同じ浴温度の条件下で同じ割合を持つブライナーの消費が通常値よりもはるかに高いことが分かったとき, 有機不純物が多すぎると疑うべきだ. 有機溶剤, メッキ液には銅粉はないしかし、粘着力の低い銅粉沈殿物は PCBコーティング. この時に, めっき液中の有機不純物を処理すべきである. 加えて, 低電流密度領域の輝度に対する有機不純物の悪影響を無視しないでください. 有機不純物に対する感度は、電流が小さいとき特に強い. 長い間処理されていない明るい銅めっき溶液が実用化されたことが証明されている, 39で/有機不純物を吸収する高品質活性炭, ホールグルーブ試験片の低電流密度領域の全輝度範囲は数mm.
