PCB技術 - 回路基板を正しくはんだ付けする方法

回路基板 はんだ付けは重要な部分です 電子技術. 適正なはんだ接合設計と良好な加工技術は信頼できる溶接の主要因子である. いわゆる「信頼性」とは、製品が最初に製造されるとき、はんだ接合がすべての必要な特性を有するだけではないことを意味する, しかし、また、電子製品の全サービス寿命の間、仕事が正しいことを確認してください.

回路基板

溶接は溶接可能である

はんだ付けの品質は主にハンダの表面を濡らすはんだの能力、すなわち2つの金属材料の濡れ性がはんだ付け性である。溶接部の溶接性が悪いと，はんだ接合部の溶接ができない。はんだ付け性は、適切な温度およびフラックスの作用下で良好な結合を形成するために溶接及びはんだの性能を指す。すべての材料ははんだ付けで接続できない。いくつかの金属は良好なはんだ付け性を有している。一般的に、銅、合金、金、銀、亜鉛、ニッケル等は良好なはんだ付け性を有し、アルミニウム、ステンレス、鋳鉄ははんだ付け性が非常に劣る。一般に、はんだには特別なフラックスと方法が必要である。

2 .溶接面は清潔でなければならない

はんだと溶接の良好な組合せを達成するためには、溶接の表面をきれいに保つ必要がある。溶接の表面に酸化物層、ちり、油があれば、良好な溶接性を持つ溶接についても。溶接する前に必ずそれをきれいにしてください、そうでなければ、それは溶接のまわりで合金層の形成に影響を及ぼします、そして、溶接品質は保証されることができません。

適切なフラックス

フラックスの多くの種類があり、その効果は異なります。異なるフラックスは溶接方法や溶接材料によって選択すべきである。フラックス量が多すぎるとフラックス残渣の副作用が増加する。フラックスの量が少なすぎるとフラックスの影響が悪くなる。電子製品のはんだ付けに使用するフラックスは、通常、ロジンフラックスを採用している。ロジンフラックスは非腐食性であり、酸化を除去し、はんだの流動性を高め、はんだ付け面を濡らすのを助け、はんだ接合を明るく、美しくする。

適切な溶接温度

熱エネルギーは溶接のための必須条件である。はんだ付けの間、熱エネルギーの機能は、ハンダを有する金属合金を形成するためにハンダをコンポーネントに拡散させて、溶接の温度を適切なハンダ温度に上げることである。

適切な溶接時間

溶接時間は溶接工程中の物理的及び化学的変化に要する時間を指す. 溶接温度に達するための溶接時間, はんだの溶融時間, フラックスが機能するための時間と金属合金の形成. のはんだ付け時間 PCB回路基板 適切でなければならない. 長すぎるなら, はんだ付け部品や部品を破損する. それが短すぎるならば, 必要条件を満たさない.

回路基板の溶接方法

回路基板のはんだ付け方法に関しては，小型バッチはんだ付け法は主に手動はんだ付けであり，電子製品の量産化にはディップはんだ付けとウエーブはんだ付けを用いる。

回路基板溶接装置

In the entire welding process, 手動溶接, そして、使用されるツールは主に電気はんだ付けアイロンです. 電気はんだ付けは外部加熱電気はんだアイロンと内部加熱はんだアイロンに分けられる. バッチで 回路基板 半田付け工程, 使用する機器はウェーブはんだ付け機.