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にサーキットボード産業,私はよく半穴という言葉を聞く. 穴は丸くない? なぜハーフホールしかないのか? 多くの友人は、これについて非常に明確でありません. 以下のエディタで詳細について話します. Aの半分の穴の意味は何ですか 回路 基板 そして、半分の穴を作るとき、どんな問題を注意するべきですか.
回路 基板ハーフホール 導入
モジュラPCB基本的にハーフホールで設計されている,主に半田付け用, 小モジュールエリア,とより多くの機能要件. 通常のハーフホールは、Aの最端に設計された穴です単一のPCB,ゴングの半分は、ゴングの形で切られます, 穴の半分だけを残す基板PCB,一般的にハーフホールとして知られる.
金属半孔（溝）の定義、一旦穴をあけて、それからもう一度ドリルをかけて、形プロセス、そして、最終的に、メタライズされた穴（溝）の半分は保持されます。簡単に言えば、ボードの端にメタライズされた穴は半分にカットされ、ボードの端は半金属化されます。穴加工は既に非常に成熟したプロセスです。
のハーフホール技術に注意を払うpcb基板
すべての金属化ハーフホール メッキ後のパターンで穴をあけなければならない, エッチング前, ハーフホールの両端の交差点で1.穴をドリル加工する.
1.工学部はハーフホールプロセスに従ってmiプロセスを定式化する。
2.金属半孔は、画像がメッキされた後、エッチングの前に第1の穴（又はゴング）の間にドリル加工された第2のドリル穴である。ゴング溝が成形されたときに銅が露出するかどうかは考慮しなければならない。
3.右穴（ドリル穴）
a.最初の穴を掘って終了し、ボード（またはミラー方向）を反転;ドリルドリル
b.ドリルによるハーフホール内の銅の引抜きを減らすため、穴銅が不足している。
4.ハーフホール穴あけ用ドリルノズルの大きさは、等高線の間隔に依存する。
5.ソルダーマスクフィルムを描画し、ストップポイントとオープンウィンドウとしてゴングスペースを使用して、4ミルのトリートメントを高める。
長年の生産経験に基づいて、設計者が回路を設計し、エッジラインからホール中心までの距離を変更することが推奨される。一般的なデザインは、エッジラインに穴の中心を配置し、コントロールセンターを下に移動することです。例えば、孔の直径は1.4 mmであり、2つの孔間の距離は2.54 mm、基板端線は貫通孔の中心から0.33 mm、板厚は0.6 mmである。
壁の切断点の接線とフライス盤の経路の角度は90度前であった, でも今回は約60度. ボードエッジラインがスルーホールの中心からある距離であるので, フライス盤の切断角度を変更する, そして、板厚は非常に小さい, それで、穴の中の銅は引き抜かれやすくなりません. 小バッチの同時改善回路 基板設計 生産はPCBの生産量を大幅に高めることができるハーフホール板.
