缶ボールと錫ドロスを減らす方法PCBボード 表面
に PCBA 加工工程, プロセスと手動操作因子のため, 時には錫球とドロスが残っている可能性が高い PCBAボード 表面, これは、製品の使用に大きな隠された危険性を引き起こす, スズボールと錫ドロスが不確かな環境で起こるので、ゆるみがあります, ショート回路の形成 PCBAボード, 結果として生じる製品故障. キーは、この発生確率が製品のライフサイクルに現れる可能性が高いということです, これは、顧客のアフターサービスに大きな圧力をもたらす.
PCBA錫ボール錫ドロスの根本原因
1.あまりに多くのスズがSMDパッドにあります。リフローはんだ付け工程中、錫を溶融し、対応する錫ビーズを押出する。
2.PCBボード またはコンポーネントは湿っている, リフローはんだ付け時に水分が爆発する, そして、スプラッシュされたスズビーズは、板表面に散らばっています.
3.ディッププラグの後溶接作業時には、錫を手で加えて錫を振ると、ハンダ鉄の先端からはねられたスズビードがPCBAボード表面に散乱する。
4.その他
PCBAスズビーズとドロスの低減対策
1.ステンシルの生産に注意を払う. このため、開口部の寸法を適切な部品配置に合わせて適宜調整する必要がある PCBAボード, はんだペーストの印刷量を制御するために. 特にいくつかの濃い足のコンポーネントやボード表面のコンポーネント.
2.裸で PCBボードBGAによるS, ボード上のQFNと高密度足コンポーネント, 厳密なベーキングは、パッド表面の湿気が取り除かれることを確実とするために推薦されます, はんだ付け性を最大化し,錫ビーズの生成を防止する.
3.PCBA 加工メーカは必然的にハンド溶接ステーションを導入する, これは、錫のダンピング操作の厳密な管理を必要とする. 特別収納ボックス, 時間内にテーブルをきれいにする, そして、手動溶接部品のまわりのSMDコンポーネントを視覚的に検査するために、ポスト溶接QCを強化してください, SMD部品のはんだ接合部が偶然に接触し溶解したか、錫ビーズと錫ドロスがデバイスピンの間の元に散乱されるかどうかを調べることに焦点を合わせる.
PCBAボード より正確な製品コンポーネント, 導電性物体とESD静電気に非常に敏感である. PCBAではプロセス, 工場の管理者は管理レベルを高める必要がある(少なくともIPC-A-610 E Class IIを推奨)、オペレータと品質チームの品質認識を強化する, プロセスコントロールとイデオロギーの認識の2.つの側面から実装, 最大の範囲では、錫ボールとドロスの生産を避ける PCBAボード ひょうめん
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