PCB技術 - 電子組立工程の信頼性スクリーニング法

Rel私ability screening method of electronic assembly process
At present, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります PCB工場. If PCB工場 環境汚染の問題を解決する, その後fpcフレキシブル 回路基板 製品は市場の最前線にある, and PCB factories さらなる発展の機会を得る.
1. Visual inspection and microscopy screening
Visual inspection or microscopic inspection (microscopic inspection) is an important screening method in the manufacture of electronic products. これは、仕事や粘り気を見つけるために使用することができます, 欠陥, 損害と接続不良, etc., それから、. 顕微鏡検査規格は、主な故障モードおよびメカニズムに基づいて合理的に定式化されるべきである, 特定の故障プロセス条件と組み合わせて. 経験の年は、このメソッドは、最も簡単で最も効率的な方法の一つであることを認識している. It is very effective for inspecting various defects on the chip surface (such as metallization layer defects, チップクラック, 酸化物層品質, マスク品質と拡散欠陥, etc.), 内部のリードステッチを観察するのと同様に, チップボンディングとパッケージング欠陥. 海外では走査型電子顕微鏡やコンピュータを用いた自動顕微鏡システムが既に存在している.

X線スクリーニング

X線は非破壊的なスクリーニングであり、余分な物体のパッケージ、ボンディング及びパッケージングプロセスの潜在的欠陥を検査するために使用され、デバイスが封止された後にチップ上に亀裂が発生する。

赤外線フィルタ

赤外線検出または写真技術を使用して、熱分布特性（ホットスポットとホットスポット）を明らかにする。設計が不合理である場合、プロセスに欠陥があり、製造工程においてある種の故障メカニズムがあり、製品の或る部分でホットスポットやホットゾーンが生成される。このようにして、信頼性の高い構成要素を予めスクリーニングすることができる。赤外線スクリーニングの利点は，大規模集積回路の検査に特に適した検査工程中の成分を損傷しないことである。

パワーエイジング

パワーエージングは非常に効果的なスクリーニング法である, そして、それは高集積回路が実行しなければならないスクリーニング方法の1つです. パワーエージングは製品に過度の電気的ストレスを与える, 初期故障装置の潜在的欠陥をできるだけ早く暴露し拒絶する. プロセス欠陥を効果的に除去できる, 薄い金属化膜, 傷, デバイス製造工程中の表面汚れ. パワーエージングは、通常、高温条件下で集積回路製品を配置し、初期故障生成物を除去するための十分なスクリーニング応力を得るために最大電圧を印加することである. 高温条件で製品を入れ、十分なパルスパワーを得るために最大電圧をかける. エイジング. 前者は大規模ディジタル回路で使用される, 後者は、媒体および大規模集積回路で使用される, 回路内の構成要素は、老化中の作業条件の下での最大電力消費及び応力に耐えることができる. スーパーパワーエイジングは老化時間を短縮するが, また、デバイスの瞬時負荷が最大の評価を超えることがあります, 適格デバイス, インスタント劣化や故障を引き起こす. 一部の製品はまだ一時的に動作することがあります, しかし、彼らの寿命は短くなります. したがって, スーパーパワーエイジング, それはスーパーパワーがより多くではない, より効果的なのは, しかし、最高のスーパーロードを選択する必要があります. より一貫した方法は、現在、デバイスに最大定格電力を適用し、適切にエージング時間を延長することである, 電力熟成のためのより合理的なスクリーニング方法.
5. Temperature cycling and thermal shock screening
Temperature cycling can accelerate failures caused by thermal mismatch effects between materials. チップアセンブリのような潜在的欠陥, 接着, 包装, そして、酸化物レイヤーの上のメタライズされたフィルムは、温度サイクリングによって、全て遮蔽されることができる. The typical conditions for temperature cycle screening are -55~+155 degree Celsius or -65~+200 degree Celsius for 3 or 5 cycles. 各々のサイクルは、30分の間最高温度または最低温度で維持される, 転送時間は15分. テスト終了後, AC及びDCパラメータは試験される. 熱衝撃スクリーニングは急速な温度変化による集積回路の強度を決定するための有効な方法である. 例えば, 100°C°Cと0°C°Cの2つの水槽がある. 15℃の高温タンクに浸漬した後, 取り出す, そして、少なくとも5 sのために低温タンクにそれを動かしてください. 高温タンク内に移動する. この往復操作を5回行うか. いくつかの製品, 材料の内部の熱膨張および収縮特性が一致しないならば, または、部品の亀裂, または不良SMTプロセスに起因する欠陥, 初期の故障部分は、高温で低温の交番環境無効化の温度影響の下で進められることができます. この方法はスクリーニング効果が良い.
6. High temperature storage screening
High temperature can accelerate the chemical reaction inside the product. 集積回路パッケージが水蒸気または様々な有害ガスを含む場合, またはチップの表面はクリーンではありません, 又はボンディングエリア内には種々の金属成分が存在する, 化学反応が起こる, 高温貯蔵はこれらの反応を加速できる. このスクリーニング方法は操作が簡単ですから, バッチで行うことができる, スクリーニング効果が良い, そして、投資は小さい, 広く使われている.
7. High temperature work screening
High-temperature work screening generally includes high-temperature DC static, 高温ACダイナミック, 高温逆バイアス3スクリーニング法, これは、表面のポテンシャル欠陥に起因する破壊を除去するのに非常に効果的である, ボディ, デバイスのメタライズシステム. 高温逆バイアスは、逆バイアス動作電圧が高温で印加される実験である. それはホットスポットの複合作用の下で行われる, と実際の作業状態に非常に近いです, それで、それは純粋な高温貯蔵とスクリーニングよりよいです.
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