精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB板の反りを防ぐ方法は何がありますか。
1.回路基板が非常に平坦である必要がある理由
自動組立ラインでは、プリント基板が平らでないと、位置決めが正確ではなく、部品が基板の穴や表面実装パッドに挿入できず、自動挿入機を破損することもあります。アセンブリ付きプレートは溶接後に曲がっており、アセンブリの足がきちんと切断されにくい。回路基板はシャーシや機器内部のコンセントに取り付けることができないので、組み立て工場で回路基板の反りに遭遇するのも非常に面倒です。現在、プリント基板は表面実装とチップ実装の時代に入っており、組立工場は基板の反りに対してより厳しい要求を持っていなければならない。このPCB工場では、PCBプリント基板の反りを防止する方法を紹介します。
2.反りの基準と試験方法
米国IPC-6012（1996年版）＜剛性プリント基板の識別と性能規範＞によると、表面実装プリント基板の最大許容反りと変形は0.75%、その他のプリント基板の許容反りと歪みは1.5%であった。IPC-RB-276（1992年版）に比べて、表面にプリント基板を取り付ける要求が高まっている。現在、様々な電子組立工場で許可されている反りは、両面でも多層でも厚さは1.6 mm、通常は0.70-0.75%である。多くのSMTおよびBGAボードでは、0.5%が必要です。一部の電子工場では、反り基準を0.3%に引き上げるよう促しており、反り試験方法はGB 4677.5-84またはIPC-TM-650.2.4.22 Bに準拠している。検証プラットフォーム上にプリント基板を置き、テストピンを最も反りの大きい場所に挿入し、テストピンの直径でプリント基板の曲げ縁の長さを割り、プリント基板の反りを計算した。曲率が消えた。
3.製造中の反り防止
1.工事設計：プリント基板設計時に注意すべき事項：
A.層間プリプレグの配列は対称でなければならない。例えば、6層板の場合、1-2層から5-6層の間の厚さとプリプレグの数は同じでなければならない。そうしないと、積層後に反りやすい。
B.多層コアプレートとプリプレグは同じ供給業者の製品を使用しなければならない。
C.外層のA側とB側の回路パターンの領域はできるだけ近くにあるべきである。A面が大きな銅表面であり、B面が数本の線しかない場合、この印刷板はエッチング後に反りやすい。両側の線の面積が大きすぎる場合は、平衡を保つために薄い側に独立したメッシュを追加することができます。
2.材料投入前の焼き板：
銅被覆積層板を切断する前に板材（150℃、時間8±2時間）を焼成する目的は、板材中の水分を除去するとともに、板材中の樹脂を完全に硬化させ、板材中の残留応力をさらに除去することで、板材の反り防止に役立ちます。ヘルプ現在では、多くの両面および多層板は、材料を落とす前または後にベイク処理することを堅持している。しかし、一部の板材工場にも例外がある。現在、各PCB工場のPCB乾燥時間の規定も一致しておらず、4時間から10時間まで様々である。生産されるプリント基板の等級と顧客の反りに対する要求に基づいて決定することを提案する。パズルにカットした後にベイク処理するか、ブロック全体をベイク処理した後に材料を落とす。どちらの方法も実行可能です。切断後に板材を焼くことをお勧めします。内板も焼くべきだ。
3.プリプレグの緯度：
プリプレグを積層した後、経緯収縮率が異なり、下料と積層時に経緯方向を区別しなければならない。そうしないと、積層後に完成品の板が反りやすくなり、焼き板に圧力をかけても補正が困難になります。多層板の反りの多くの理由は、積層中にプリプレグが緯度方向に区別されず、ランダムに積層されているためである。
緯度と経度をどのように区別しますか。圧延後のプリプレグの圧延方向は経方向であり、幅方向は緯方向である。銅箔板の場合、長辺は緯方向、短辺は経方向である。不明な場合は、製造元または仕入先に問い合わせることができます。
4.積層後の応力除去：
多層板は熱圧と冷圧の後に取り出し、バリを切り落としたり磨いたりして、それから150℃のオーブンに4時間平らに置いて、板の中の応力を徐々に解放させて、樹脂を完全に硬化させます。この手順は省略できません。
5.メッキ時にシートをまっすぐにする必要がある：
0.4桁の0.6 mm超薄多層板を表面めっきとパターンめっきに用いた。特殊なクランプローラを作成する必要があります。自動めっき線上でシートをフライバーに挟んだ後、丸棒でフライバー全体を挟む。ドラムを串刺しにして、ドラム上のすべての板材をまっすぐにして、電気めっき後の板材が変形しないようにします。この措置がなければ、20〜30ミクロンの銅層をめっきした後、シートは曲げられ、修復が困難になる。
6、熱風を平らにした後の板材冷却：
プリント基板が高温空気で整定されると、はんだ浴の高温（約250℃）の影響を受けることがあります。取り出した後、平らな大理石や鋼板の上に置いて自然冷却し、後処理機に送って洗浄しなければならない。これは板の反りを防ぐのに役立つ。一部の工場では、鉛錫表面の明るさを高めるために、熱風を平らにした後、すぐに板を冷水に入れ、数秒後に取り出して後処理を行う。この冷熱衝撃は、あるタイプの板材の反りを引き起こす可能性があります。ツイスト、レイヤー、またはブリスター。また、機器にエアフロートを取り付けて冷却することもできます。
7.反り板処理：
管理が整っている工場では、プリント基板は最終検査中に100%の平坦度検査を行う。不合格な板材はすべて選別され、オーブンに入れ、150℃の高圧で3 ~ 6時間焼成し、高圧で自然冷却します。次に圧力を外して板を取り出し、平坦度をチェックすることで、板の一部を節約することができ、一部の板は平坦にするために焼き、2 ~ 3回押す必要があります。
