PCB技術 - PCB製造における成功への道

技術 PCB
どのようにこれらの参加者がお互いに協力することができることを確認する方法 PCB製造 pillar

In the PCB 製造工程, 複数の参加者が関与, デザイナーから開発者へ, プロジェクトリーダー, 販売人員, ビジネス開発者, 金融人員, 政府職員と産業協会. どのようにこれらの参加者がお互いに協力することができることを確認する方法 PCB 製造柱と負の影響を最小化する? これは不可能な仕事のように聞こえるかもしれない, しかし、成功のチャンスを増やす方法があります.

PCB製造柱

Pillar 1: Technology
The 製造 容量 of PCB生産 is challenging. あなたがこの段階で後退に遭遇するならば, 次のプロセスには高価なエラーと遅延があるかもしれない, so stay focused and consider the following questions:

What is the demand for the product?
製品の要件とデザイン, どの技術が実現可能か?
設計印刷回路, フレキシブルまたは剛性のフレックスを組み合わせた印刷回路?
厳しい環境における製品の信頼性の考慮, どの銅クラッドラミネートは、製品の最終的なニーズに適しています?

The second and third pillars: manpower and cost
Choosing the appropriate internal team, だけでなく、パートナーやメーカーは非常に重要です, それは重要な要素を構成する PCB 生産人員. HMSとルーチンの規則を実施し、監視する必要があります. 世界がますます環境保護を, 緑の生産と環境認証の需要も増加している. 製品がリリースされた後、予期しない状況が欲しくない. プロジェクトの成功に必要な知識と経験を持つチームメンバーが必要です. いくつかのケースが違法雇用が発見されたことを示している, 又は安全又は規制上の問題により製品が市場から引き出されるとき, 安全で不当な労働条件, どんな業界リーダーが負のイメージのために広報を行う必要があるに関係なく. これらの要素は、製品または会社に悪影響を及ぼす可能性があります, そして、コストも驚異的かもしれません.

Pillar 4: Sales
The fourth pillar of 販売 is equally important. あなたのプロダクトは世界的な販売のために市場に置かれる準備ができている, しかし、あなたは会うために正しいパートナーを持っていますか, 新しい市場ニーズを拡大または適応する? あなたは、必要な保険を持っていますか? 必要な優先順位を教えてください? COVID - 19期間中のサプライチェーンの脆弱性を実証した, そして、我々はすべての多くのレッスンを経験している. これらの要因を考慮?

Pillar 5: Cyber Security
The fifth pillar of PCB 生産はサイバーセキュリティ. あなたのデータの保護と知的財産権は、更なる製品開発のために競争者と予備室を阻止する中心的な要件です. あなたがデータを保護するために必要な機器や手順を採用するパートナーと協力していますか?

5 steps to success

PCB製造の柱を理解するためにPCB製造を適切な文脈に置くならば、あなたは完全にその挑戦と機会を理解することができないかもしれません。製品開発プロセス（PDP）、製品の最初から最後までのパスを確立することによって、PCB製造の特定の背景を理解しています。解析.このパスの特定の段階では、プロセスに基づいて知識と専門家の経験を適切な参加者を含むことが重要です。

しかし、参加者はしばしば遅すぎるか、PDPの間違った段階に参加します。そして、それは遅い製品開発、増加するコストと不満足な製品に終わります。すべての新しいアイデアについては、プロジェクトのリーダーは明確な計画、パス、タイムラインと目標だけでなく、どのように成功または失敗に対処するための計画を持っている必要があります、それはまた非常に重要です。

成功への5ステップは次のとおりです, コンセプトリリースとアイデア生成から製品リリースと流通へ.

1概念と思想の生成

考えはそれ自体で製品にならない. PDPを始めるとき, すべての重要な問題を認識する必要があります. 電気製品用, 可能なこと, 経済的, 法的, インテリジェントと理想? どのような技術的解決策を選択する必要があります, 値段は? 現時点で, 調達をしないことは大きな間違いだ, sales, 金融. These participants will have a professional and unique perspective on the technology actually required by the market (sales), the cost and benefit analysis of technical solutions (purchasing), and the actual profitability of potential solutions (financial).
2. Research and analysis
When the concept is determined, 研究・分析開始. すべての参加者があなたを助けることを確認してください. 任意のPDPプロセス, 分析は重要な役割を果たす, そして、この段階はしばしば過小評価される. Resources are spent on products that are not in demand in the market (sales), or labor-intensive and expensive products (purchasing and finance). 包括的な費用で時間を投資する, 販売と市場分析. 唯一の市場を理解することで、製品を理解することができます.
3. Design
When all the parameters are set and the analysis is complete, あなたはデザインを開始することができます. デザインの高価な間違いを避けて、デザインが初期段階で最適であるかどうかについてわかっていることは、適切なメーカーがデザインのために選ばれることを確実とすることができます. 現時点で, 調達及び第三者参加者は適切なパートナーの選定を確保するための鍵である. 間違ったメーカーがこの段階で選ばれるならば, コストが大きく異なる可能性がありますので、彼らは最高の技術的能力を欠いている可能性がありますて, capacity, 又は設計された製品の経験.

多くのメーカーは, できます。」, しかし、これは本当にそうです? どうしてあなたは本当に理解できるの? 私のアドバイスは簡単です：内部または第三者のエンティティは、あなたのデザインと製造を行うことができるように適切な知識と経験を持っていることを確認してください.

4. Sample
Producing samples is one of the most exciting stages in the PDP process. すべてのパラメータが含まれます? 締め切り前に完了できますか? 製造事業者は資格を有し承認されているか, そして、どのような生産経験は、同様の製品を持っている?

この段階ですべての問題をたくさん回避し、多くのコストを節約します。製品の期待される販売量、および環境基準（IPC、UL、自動車、医療、防衛、Rosh、リーチなど）に準拠し、最初から適切なメーカーを選択します。recertificationのコストは高価であるだけでなく、時間がかかる、それは市場に参入するペースを妨げたり、入札資格に影響を与えます。

5. Production
When mass production starts, あなたが良い担当者を持っていることを確認してください, あなたの生産を記録して、製品配達を確実にするためにメーカーを監査してください. 今から, これは、サプライチェーン管理と市場の需要の組み合わせは、製品が成功するかどうかを決定することです.

シームレスな生産と積極的に市場からのフィードバックを受け入れるように、より良いソリューションを提供し、顧客に信頼性を持って顧客を信頼できるように製品を改善するための製品は、良い評判を得るために不可欠です. したがって, 現時点で, セールスとマーケティングの間のコミュニケーションとデザイナーと開発者は重要です.
6. Release
The product is ready to be released and distributed globally. 今ではグローバル配信プラットフォームを確立し、ドキュメントの経験があるはずです, 法律と規制遵守. 適切なステージのすべての適切な参加者を巻き込む, そして今、それはバックボーンを確保するための時間です PCB 生産はあなたの好意のどちらかであり、可能な限り最小限になる. 製品のリリース準備完了.

製品開発を改善するための5つのヒント

1. Ask the right questions
Ask the necessary questions: why, 何, ハウ, どこ, 時.

2. Do research
Invite experienced partners to participate to determine the challenges, 成長可能性とコンプライアンス.

3. Don't skip steps when designing
If PCB設計 is not your strong point, その後、それを行うには適切なスキルを持つプロフェッショナルデザイナーを持ってください. これは高価な間違いを避ける. これは、右のメーカーを選択するにも適用されます.

4. Know where to produce
Make sure to work with trusted production partners who are manufacturers who can provide transparency, ドキュメント, 監査.

5. Don't forget the documentation
Don't fall into the trap of "I forgot to make a document". あなたが製品をリリースする準備ができているとき, グローバルデリバリープラットフォームを持ち、書類に従うパートナーと協力してください, 規則, 規則. あなたの製品は、最後に到達するときにトラブルに実行する必要はありません. 良い考えは必ずしも実行可能な考えを意味しない.
in conclusion

There are many technologies to consider, 作成、設計など, コストの計算, メーカーの選択, 売上高. 私は、PDPの不十分な初期の計画と実施の多くの不幸な結果を見ました. したがって, I strongly recommend arranging and investing more time in the first three stages of this process (conception, 研究・分析, and design). これはあなたの PCB製造 aspects are in order and can be processed and optimized for future sales. 記憶する, たとえ考えが良いとしても, それは技術的に実行可能であることを意味しない, 許容できる市場コストでマンパワーを最適化する, または必要な売上高をもたらすことができる.