PCB技術 - 製造工程におけるインキの役割

インクは生産中に銅箔を保護する役割を果たす, 銅の皮膚が露出しないように, これは後のプロセスに影響するでしょう. 感光インキがある, カーボンオイル, シルバーオイル. カーボンオイルと銀油はどちらも導電性である, 通常使用される. インクの色は白い油です, グリーンオイル, ブラックオイル, ブルーオイル, 赤い油, バター.
ホワイトオイルは主にFPCにテキストと付属の数字で印刷されます, ダイオードのような, etc.
黒い油は、表面の大きな地域で使われます FPC回路 FPCの機械的リング強度を強化する. (There is also a secret for keeping a certain part confidential)
Green oil is used for the solder joints to have an insulating effect, そして、通常、FPCで使われるとき、接着剤を保護する場所がありません.
インクの重要な物理的性質は粘度である, チキソトロピーと繊度. これらの物理的性質は、インクを使用する能力を向上させるために知られている必要がある.
Characteristics of インク
1. Stickiness and thixotropy
In the printed circuit board manufacturing process, スクリーン印刷は必須の重要なプロセスの一つである. 画像再生の忠実度を得るために, インクは、良好な粘度と適切なチクソトロピーを有する.
いわゆる粘度は液体の内部摩擦である, それは、液体の1つの層が外部の力の作用の他の層の液体の上で滑るとき、液体の内部層によって引き起こされる摩擦力を意味する.
厚い液体内部層の摺動によって遭遇する機械的抵抗はより大きい, そして、より薄い液体は、より少ない抵抗. 粘度測定の単位はPOISEです. 特に, 温度が粘度に大きな影響を及ぼすことが指摘されるべきである.
チキソトロピーは液体の物理的性質である, それで, 攪拌下で粘度が低下する, そしてそれはすぐに静止した後に元の粘度を復元します. かき回す, チキソトロピーの効果, その内部構造を再建するのに十分な.
高品質のスクリーン印刷結果を達成するために, インクのチキソトロピーは非常に重要である. 特にスキージの過程で, インクを液化させて液化させる.
この効果は、メッシュを通過するインクの速度を速める, そして、メッシュによって切り離されたインクの均一な接続を促進する. 一旦スキージが動くのを止めたら, インクは静止状態に戻る, そして、その粘度はすぐにオリジナルの必要なデータに戻る.
2. Fineness
Pigments and mineral fillers are generally solid, 精密研削後, その粒径は4を超えない/5ミクロン, そして、固体の形で均一な流体状態を形成する. したがって, it is very important to require ink to have fineness.
Types of PCB ink
PCB インクは主に3つのタイプに分けられる, 半田マスク, 文字インク.

The PCB回路 ink is used as a barrier layer to prevent corrosion of the circuit, そして、エッチングするとき、回路を保護するために, 一般に液体感光性である. 耐酸性と耐アルカリ性. 耐アルカリ性が高い. この層のインクが回路を腐食した後, アルカリで溶解しなければならない.
半田マスクインキは、回路が完成した後に回路を保護するために使用される. 液体感光性のものがある, 熱硬化物, 紫外線硬化材. パッドは、部品のはんだ付けを容易にし、絶縁および酸化防止の役割を果たすために基板上に確保される.
文字インクは、基板の表面をマークするために使用される, コンポーネントシンボルでマークされたものなど, 一般に白い.
事実上, 他にもインキがある, 例えば：剥離可能な接着剤インク, 銅めっきまたは表面処理の間、処理される必要がない部分を保護する, そして、剥がすことができます銀ペーストインキ, etc.
Precautions for ink use
According to the actual experience of ink used by most manufacturers, the following regulations must be followed when using ink:
1. とにかく, インクの温度は20〜25℃程度に保たなければならない, そして、温度はあまり変わりません, さもなければ、それはインクの粘度とスクリーン印刷の品質と影響に影響します.
特に、インクが屋外または異なる温度で保存されるとき, それは使用の前に数日の間周囲温度に置かれなければなりません、あるいは、インクタンクは適切な作動温度に達することができます.
これは、冷たいインクの使用は、画面の印刷の失敗を引き起こし、不要なトラブルを引き起こすためです. したがって, インクの質を保つために, 室温でのプロセス条件で保存または保存するのがベストである.
2. インクは、使用の前に手動でまたは機械的に完全に、そして、慎重に混合されなければなりません. 空気がインクに入るならば, それを使うとき、しばらくの間それを耐えさせてください.
あなたが希釈する必要があるならば, まず混ぜる必要がある, そして、その粘度をチェックする. 使用後すぐにインクタンクを密閉しなければならない. 同時に, インクをスクリーンに戻して、インクタンクに入れないでください.
3. それは、ネットをきれいにするために相互に互換性のある洗浄剤を使用するのが最善です, そして、それは非常に徹底的できれいでなければなりません. 再び掃除するとき, クリーンな溶剤を使うのがベストです.
4. インクが乾いたら, それは、良い排気システムで装置で実行されなければなりません.
5. 運転状態を維持するために, スクリーン印刷は、工程の技術的要件を満たす操作分野で実施されるべきである.