PCB技術 - MPC工場はマイクロショートとショートをどのように処理するか

マイクロ短絡や短絡の現象が発生した製品ボードの一部については、通常の低圧コンピュータボードテスターを用いてテストしても、顧客の手に流入して顧客に苦情を言わない保証はありません。

FPC工場では、回路基板が正常であるかどうかを最初に低圧テスト回路でテストした後、300 V高圧で2回目のテスト短絡をテストすることがある。3回目は、通常の低電圧で再試験し、2回目に測定した短絡板も短絡として確定した。ユニバーサルメーターの抵抗曲線を用いて短絡点の2本の導線間の溶接を測定し、短絡しているかどうかを調べ、平均抵抗値は6.7オームであった。したがって、マイクロショートではなく完全ショートとみなすべきです。その後、高出力拡大鏡を用いて短絡現象を検査し、短絡点を正確に検出できなかった（製品にソルダーレジストインクがあるはずの原因）。

試験過程とその抵抗値から、エッジは側面エッチングによってエッチングされ、その後、研磨過程によってエッジを破って、電線の間にブリッジを形成し、その後、緑色油で印刷して、ブリッジが完全なショートブリッジではないようにすることができます。このように、最初のテストは低電圧であり、ブリッジ短絡を検出することは自然に不可能である。2回目は、高圧がまずマイクロ短絡として検出され、それから高圧破壊溶接である（銅線が小さいため、高出力がない場合は溶接して短絡を形成することができる。試験機メーカーが短絡試験電流許容電力を増加させることができれば、私たちはこの現象を見ることができない）。そのため、3台目の低圧コンピュータテスターは短絡点をテストすることができ、その抵抗値は平均6.7オームしかない。

FPC工場は以前、300 V高圧板テスターも短絡に文句を言っていた。戻ってきた不良短絡板を検査したところ、3回目の測定の不良短絡が同じ原因であることが分かった。ソルダーレジスト膜（緑油）のスクリーン印刷は銅線の絶縁性を増加させるため、高圧コンピュータ試験機は測定できず、運搬、組立、ピーク溶接と半製品の試験過程で、ブリッジは短絡を形成する。低圧テスターを使って曲げたりタップしたりして短絡板を測定したり、短絡が消えたりすることがあります。高圧コンピュータボードテスターがないときは、私は不安だったので、テスト後のokボードが再テストされ、短絡ボードが現れました。ほとんどの問題は、エッチングのサイドエッチング、パターン作成、およびインキ前処理ラインのハンダ付けにある。この問題を解決するには、最初の2つのプロセスは、主にパターン生産プロセスにおける線幅と行間を確保するために解決しにくい。、線が近づきすぎないようにし、エッチング中の側面エッチングの品質を確保するために。高圧試験におけるマイクロ短絡現象を低減する。

FPC工場では、最も簡単で経済的に実行可能な方法は、新しい平板研削盤を購入するか、既存の平板研削盤を改良することだと考えている。水洗部には、短絡を引き起こす可能性のある異物がプレート表面を再汚染するのを防ぐためのフィルタ装置があることが好ましい。平板研磨機は銅線と側面浸食により形成された突出縁を除去することができる（粘塵機も一定の除去効果がある）。同時に、新しく購入したコンピュータ試験機は高圧機を使用しなければならない。これにより、回路基板上のマイクロ短絡と短絡の発生を減らすことができる。この短絡現象は通常、単板と高密度回路基板で発生する。