1. 基板プロセス処理の課題: especially for some thin substrates (generally below 0.8mm), 基板は剛性が悪いので, ブラッシングマシンを使うのには適していない 板. これは、保護された層を効果的に除去することができないかもしれません 板 基板の製造及び加工中の表面. 層は薄く、ブラシは取り外しやすい, 化学処理を使うのはより難しい, 生産では、処理中の制御に注意を払うことが重要です, その上で水ぶくれの問題を避けるために 板 銅の銅箔の間の接合不良に起因する 板 基板及び化学銅この問題は、薄い内部層が黒くなると、ブラックニングとブラウニングを引き起こす. 貧しい, 凹凸色, 部分的ブラックブラウニングと他の問題.
2. The phenomenon of poor 表面 treatment caused by oil stains or other liquids contaminated with dust during the machining (drilling, ラミネーション, フライス, etc.) process of the 板面.
3. 粗い沈没銅ブラシプレート沈没前の銅板の圧力が大きすぎる, オリフィスを変形させる, オリフィスの銅箔丸みのある角部をブラッシングしたり、基板を漏らしても, これは、沈没銅電気メッキを引き起こす, スズ溶接その他のプロセス. オリフィスにおける起泡現象ブラシプレートが基板の漏れを引き起こさない場合でも, 過度に重いブラシプレートはオリフィス銅の粗さを増加させる, したがって、この場所の銅箔は、マイクロエッチング粗面化プロセスの間、過度に粗面化される, また、特定の品質の隠された危険性がありますしたがって, ブラッシング工程の制御強化に注意すべきである, ブラッシングプロセスのパラメータは、磨耗傷テストと水膜テストを通じて最高に調整することができますて.
4. 水洗問題銅めっきの電気めっき処理は、多くの化学処理を受けなければならないからである, いろいろな酸がある, アルカリ, 有機溶剤等, そして、表面 板 水がきれいでない, 特に銅鉱床調整脱脂剤, これは同時に汚染を引き起こすだけではない, また、それは部分的な治療の貧しい原因になります 板 表面または悪い治療効果, 不均一欠陥, そして、いくつかのボンディング問題を引き起こします;したがって, 洗浄の制御を強化するために注意すべきである, 主に洗浄水の流れを含む, 水質, 洗濯時間., そして、パネルの滴下時間の制御;特に冬に, 気温が低い, 洗浄効果は大幅に軽減される, 洗濯の強い制御にはもっと注意を払うべきだ