PCB技術 - PCB基板表面処理方法

1.序言人間の生活環境に対する要求が高まるにつれて、現在のPCB生産過程における環境問題は特に際立っているように見える。現在、鉛と臭素の話題が最も人気があります。鉛フリーハロゲンフリーは多方面でPCBの発展に影響を与える。

現在の回路基板表面処理プロセスの変化はそれほど大きくなく、比較的遠いように見えるが、長期的に緩やかな変化が大きな変化をもたらすことに注意しなければならない。環境保護の需要が増加するにつれて、将来的にPCBの表面処理プロセスに大きな変化が生じることは必至である。

第二に、表面処理の目的表面処理の最も基本的な目的は、良好な溶接可能性または電気的性能を確保することである。天然銅は酸化物の形で空気中に存在することが多いため、元の銅として長時間保持することはあまりできないため、銅に対して他の処理を行う必要がある。その後の組み立てでは、強溶剤を使用して銅酸化物の大部分を除去することができるが、強溶剤自体は容易に除去できないため、業界では通常、強溶剤は使用されない。

3.5種類の一般的な表面処理プロセスPCB生産には多くの表面処理プロセスがある。よく見られるのは熱風レベリング、有機コーティング、ニッケルメッキ/金浸漬、銀浸漬、錫浸漬であり、以下に一つ一つ紹介する。

1.熱空気整平熱空気整平、熱空気半田整平とも呼ばれ、溶融した錫鉛半田をPCB表面に塗布し、加熱した圧縮空気で圧平（ブロー）し、銅酸化防止層を形成し、良好な半田付け性を有するコーティングを提供できるプロセスである。熱空気平坦化の過程で、半田と銅は接合部に銅錫金属間化合物を形成する。銅表面を保護する半田の厚さは約1〜2ミルである。

熱空気の平坦化の過程で、PCBを溶融半田に浸漬しなければならない。半田が硬化する前に、エアナイフは液体半田を吹き付ける、エアナイフは、銅表面上の半田のメニスカスを最小化し、半田ブリッジを防止することができる。ホットエアの水平には、垂直と水平の2種類があります。一般的には、水平型の方が良いとされています。主な原因は水平熱風のレベリングがより均一になり、自動生産を実現できることである。熱空気平坦化PCBメーカーの一般的なプロセスは、マイクロエッチング予熱コーティングフラックススズ洗浄である。

2.有機コーティング有機コーティングプロセスが他の表面処理プロセスと異なる点は、銅と空気との間の障壁として機能すること、有機コーティング技術は簡単で、コストが低く、工業上で広く応用されている。初期の有機コーティング分子はイミダゾールとベンゾトリアゾールであり、それらは防錆作用を果たし、最新の分子は主にベンゾイミダゾールであり、それは窒素官能基をPCB板に化学結合した銅である。

その後の溶接過程で、銅の表面に有機コーティングが1層しかない場合は、機能せず、多くの層が必要になります。これは、銅液体が一般的に化学品タンクに添加される理由である。第1層をコーティングした後、コーティングは銅を吸着し、次いで、第2層の有機コーティング分子を銅表面に20〜数百個の有機コーティング分子が集まるまで銅と結合し、これにより複数回の循環を確実にすることができる。フロー溶接。試験により、最新の有機コーティングプロセスは多種の無鉛溶接プロセスにおいて良好な性能を維持することができることが明らかになった。有機コーティングプロセスの一般的なプロセスは、脱脂マイクロエッチング酸洗浄純水洗浄有機コーティング洗浄である。プロセス制御は他の表面処理プロセスよりも容易である。

3.ニッケルめっき／金めっきニッケル／金めっきの方法は有機コーティングほど簡単ではない。化学ニッケルめっき/浸漬金はPCBのために厚い鎧を羽織っているようだ。PCB多層板は通常、化学浸漬金とOSPを用いて酸化防止を行い、化学ニッケルめっき/浸漬金プロセスは有機コーティングのように防錆バリア層としてはなく、PCBの長期使用に使用でき、良好な電気性能を得ることができる。そのため、化学ニッケルめっき/浸漬金は銅表面に厚く、導電性の良いニッケル金合金を包み、PCBを長時間保護することができる、また、他の表面処理プロセスにはない環境耐性もあります。性別