PCB技術 - PCB多層基板製造工程

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現在、PCB製造は、引かれた方法である。すなわち、原料銅クラッド板上の余分な銅箔が引き出され、導電パターンが形成される。

引き算の方法は、最も経済的で効率的な化学腐食である。化学的腐食だけが攻撃しないので、必要な導電パターンを保護する必要がある。レジストの層は、導電パターン上にコーティングされなければならず、次いで保護されていない銅箔が腐食されて差し引かれる。

レジストの初期においては、レジスト印刷インキはスクリーン印刷によって回路として印刷され、印刷回路と呼ばれた。しかし、電子製品がますます洗練されるにつれて、プリント回路の解像度が製品の要求を満たすことができず、フォトレジストが画像分析材料として使用される。

フォトレジストは、ある特定の波長の波長に敏感な感光材料であり、高分子を形成するための光化学反応を形成する。選択的にパターンを露出させるためにパターンフィルムを使用し、次いで、現像液（例1 %炭酸イオンナトリウム溶液）を通過させることにより、未重合フォトレジストを剥離してパターン化された保護層を形成する必要がある。

さらに，層間配線機能をメタライズホールで実現し，pcb製造工程中に穴あけ加工を行い，孔をメタライズし電気めっきし，最終的に層間絶縁を実現した。

従来の6層回路基板の製造工程

まず最初に2つの非多孔質二重パネルを作ります。

切断（原料両面銅張積層板）-内層パターンの製造

二つの内部コアボードは接着され、エポキシ樹脂ガラス繊維prepreg

2枚の内コア板とプリプレグをリベットし、銅箔を外側の両面に敷設し、プレスで高温高圧下で押圧して貼り合わせる。キー材料はプリプレグです。組成は原材料と同じである。また、エポキシ樹脂ガラス繊維であるが、完全硬化しておらず、7〜80度の温度で液化する。硬化剤を添加し、150度で樹脂と交叉する。連鎖反応は固化し，その後可逆的でない。このような半固液固相転換により、高圧下で接着結合が完了する。

従来例 PCB両面 生産

穴をあけている銅板電気（穴金属化）－外側の回路（形成されたパターニングされたレジスト層）－外側の層をエッチングしているはんだマスク（印刷された緑の油、テキスト）－表面コーティング（錫の噴霧、浸入金など）－形成（形成するためのミリング）、された！