PCB技術 - プリント回路基板設計における共通の問題点

PCB設計 回路設計者によって必要とされる機能を実現するための回路図である. PCB設計 非常に技術的な仕事, 長年の経験蓄積が必要だ. 下記 PCB工場 あなたの参考のためにPCB回路設計のいくつかの一般的な問題をまとめました.

パッドの重なり

（1）パッドの重なり（表面実装パッドを除く）は、孔の重なりを意味する。掘削過程では、ドリルビットが1箇所で複数のドリル加工によって破壊され、ホールにダメージを与える。

多層基板の2つの孔が重なる。例えば、1つのホールは分離ディスクであり、他方の孔は接続パッド（花パッド）であり、フィルムを引き抜いた後に分離ディスクとして現れ、スクラップに終わる。

第二に、グラフィックス層の乱用

いくつかのグラフィックス層には役に立たない接続がありました。本来は4層板であったが、5層以上の配線で設計され、誤解を招いた。

2 .デザイン中のトラブルを保存します。Protelのソフトウェアを例として、ボード層の各層に行を描画し、行をマークするボード層を使用します。このように、描画データを実行する場合は、ボード層が選択されていないため省略する。接続が壊れているか、ボード層のマーキングラインの選択によって短絡されるので、

グラフィック層をそのままにしてクリアするときに設計します。

3 .従来の設計、例えば底部の部品表面設計、表面の溶接面設計などの違反。

第三に、ランダムな文字の配置

キャラクタカバーパッドのSMDはんだ付けパッドは、プリント基板の連続性試験および部品のはんだ付けに不都合をもたらす。

2 .文字のデザインが小さすぎて、画面の印刷が困難になり、大きすぎると文字が重なって区別できなくなる。

第四に、片面パッド開口部の設定

（1）片面パッドは一般にドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。数値が設計されているならば、掘削データが生成されるとき、穴の座標はこの位置に現れます、そして、問題があります。

（2）片面のパッドは、それらがドリルされた場合、特にマークされるべきである。

つは、パッドを描画するフィラーブロックを使用します

フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドは、はんだマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロック領域がソルダーレジストで覆われ、半田付けが困難となる。

第6に、電気接地層はまた、花パッドおよび接続である

電源はフラワーパッドとして設計されているので、グランド層は実際のプリント基板上の画像とは逆であり、全ての接続は孤立したラインである。デザイナーはこれについて非常に明確でなければなりません。ところで、いくつかのセットの電源またはグラウンドのために絶縁線を引くとき、注意しなければならない。そして、2つのセットの電源を短絡するためにギャップを残して、接続領域をブロックする（電源のセットを切り離すために）。

つは、処理レベルが明確に定義されていません

1 .片面ボードは最上層に設計されている。フロントとバックが指定されていない場合、製造されたボードは、コンポーネントがインストールされてはんだ付けすることは容易ではない可能性があります。

例えば、4層のボードは4つの層の頂部Min 1とMin 2の底で設計されているが、処理の間、この順序では説明されない。

8 .フィラーブロックが多すぎて、フィラーブロックが非常に細い線で満たされる

1 .ガーバーデータは失われ、ガーバーデータは不完全である。

図2は、描画データを処理する際に充填ブロックを1行ずつ描画するため、描画データ量が非常に大きく、データ処理の難易度が高い。

つは、表面実装デバイスパッドが短すぎる

これは連続性試験のためです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンをインストールするには、パッドなどの上下左右（左右）にしなければなりません。デバイスのインストールに影響しませんが、設計はあまりにも短いですが、テストピンを千鳥にする。

10 .大面積格子の間隔は小さすぎる

グリッド線の広い領域を構成する同じライン間のエッジは、あまりに小さい（0.3 mm未満）。プリント基板の製造工程では、画像転写処理が終了した後、基板に付着した折れた膜を多く生産し易くなり、断線する。

11 .大面積銅箔と外枠間の距離はあまりに近い

銅箔の形状をフライス加工する際に、銅箔が反り易くなり、ソルダーレジストがそれに起因して落下することが容易であるため、大面積銅箔と外枠との距離は、少なくとも0.2 mm以上であることが必要である。

12 .アウトラインフレームの設計は明確ではない

一部の顧客は、層を保つために輪郭線を設計しました, ボードレイヤー, 上層, etc. そして、これらの輪郭線は重ならない, それは難しい PCBメーカー どの輪郭線が勝つかを決定する.

グラフィックデザイン

パターンメッキを行う場合、メッキ層は凹凸であり、品質に影響する。

14 .銅の面積が大きすぎると、SMT中にブリッジングを避けるために格子線を使用すべきである。