PCB技術 - 多層PCB回路基板のプルーフ化の難しさ

多くの層のために 多層回路基板, ユーザはPCB層校正のための要求をより高く要求する. 一般に, 層間のアライメント耐性は、75ミクロン. の大きな単位サイズを考慮に入れる 多層回路基板, グラフィック変換ワークショップにおける高温と湿度, 異なるコアボードの不一致に起因する転位の重複, 層間の位置決め方法, の中心を制御するのは、より難しいです 多層回路基板.

内部回路生産の困難

多層回路基板 高TGなど特殊素材を使用, ハイスピード, 高周波, 厚い銅, 薄い誘電体層, etc., 内部回路の生産とパターンサイズ制御のための高要求事項. 例えば, インピーダンス信号伝達の完全性は内部回路製造の難しさを増す.

幅と線間隔は小さい, 開放回路と短絡増加, 短絡増加, パスレートは低い細い線信号層が多い, 内部のAOIリーク検出の確率が増加するインナーコア板は薄い, しわやすい, 露出不良, エッチング機がカールしやすい高層プレートはほとんどシステムボードです, より大きな単位サイズとより高い製品スクラップ経費で.

Difficulties in compression manufacturing

Many インナーコアボードと半硬化ボード 重畳される, そして、スリップなどの欠陥, 剥離, プレス成形において樹脂空隙と気泡残留が起こりやすい. 積層構造の設計において, 耐熱性, 耐圧, 材料の接着剤含有量および誘電率は、十分考慮されるべきである, 合理的な 多層回路基板 マテリアルプレスプランを策定する.

多数の層のために, 伸縮制御と寸法係数補償は一貫性を維持できない, そして、薄い層間絶縁層は、層間信頼性テストが失敗する原因になりそうである.

Difficulties in drilling

The use of high-TG, 高速, 高周波, 厚い銅特殊板はドリル加工粗さの難しさを増す, ドリル掘削と掘削. 層が多い, 累積総銅厚さと板厚, 掘削は簡単にナイフを破る；濃いBGAは多い, 狭い穴壁間隔に起因するCAF故障問題板厚は傾斜穴あけ問題を起こしやすい.