PCB技術 - PCB多層板プレスプロセス記述

PCBメーカー エディタ

オートクレーブ圧力釜

PCBメーカー編集部 高温・高圧の飽和水蒸気を充満させた容器を適用することができる。その中にラミネート基板（積層板）サンプルを一定時間入れて、水分を回路基板に強制的に浸透させることができる。その後、板状サンプルを取り出し、高温の溶融スズの表面に置く。この言葉は、業界で一般的に使用されているプレッシャーコーカーと同義です。また、PCB多層基板のプレス工程には、高温高圧のCO2による「キャビンプレス方式」があり、これもこのオートクレーブプレスと似ている。

キャップラミネーション方式

初期のPCB多層基板の伝統的なラミネート方法を指す。当時、MLBの「外層」は主にラミネートされた片面銅薄板だった。MLBの生産量が増加した1984年末までは使用されなかった。現在の銅皮タイプ大型またはマスプレス方式（MssLam）。現在の銅皮タイプ大型または大量プレス法（MssLam）。

折り目

PCB基板プレスでは、銅スキンの取り扱いが不適切な場合によく起こります。このような欠点は、0.5オンス以下の薄い銅皮を多層に積層する場合に起こりやすい。

凹み

プレスに使用される鋼板の一部が突出することによって発生する、銅表面の緩やかで均一な窪みを指す。不完全なエッジのきれいな落ち込みを示す場合は、ディッシュダウンと呼ばれる。このような欠陥が不運にも銅エッチング後の線路上に残ってしまうと、高速伝送信号のインピーダンスが不安定になり、ノイズが発生する。従って、基板10の銅表面には、このような欠陥ができるだけ残らないようにする必要がある。

カシメプレートパーティション

PCB多層基板をプレスする場合、プレスの各開口部（Opening）には、基板のバルク材（8~10セットなど）がたくさん積み重ねられることが多く、各セットの「バルク材」（Book）は、平らで滑らかで硬いステンレス板で分離されなければならない。この分離に使用される鏡面ステンレス鋼板は、カシメ板または分離板と呼ばれる。現在、AISI430またはAISI630が一般的に使用されている。

ホイルラミネート銅箔プレス法

大量生産されるPCB多層基板を指し、外層の銅箔とフィルムが内層12に直接プレスされ、多層基板の多列基板大規模プレス法（MassLam）となり、以前の伝統である片面薄型基板に取って代わり、法的に抑圧される。

クラフト紙クラフト紙 

PCB多層基板や基板をラミネートする際、熱伝導緩衝材としてクラフト紙を使用します。これは、ラミネーターのホットプレート（Platern）と鋼板の間に置かれ、バルク材料に最も近い加熱曲線を緩和します。ボードの層間の温度差をできるだけ小さくするようにします。一般的によく使われる仕様は 紙の繊維が高温高圧で押しつぶされたため、強靭さがなくなり、機能しにくくなったので、新しいものと交換しなければならない。この種のクラフト紙は、松の木と様々な強アルカリとの混合物である。揮発性物質が抜け、酸が除去された後、水洗され沈殿する。パルプ化した後、再びプレスすると、ざらざらした安価な紙になる。

キス圧、低圧

PCB多層板をプレスする際、各開口部の板が位置合わせされると、加熱が始まり、強力な油圧ジャッキ（ラム）で持ち上げて各開口部をプレスします（この時、複合フィルム（プリプレグ）は徐々に軟化、あるいは流動し始めるので、シートのスリップや接着剤の過剰な流出を避けるためには、上面押出しに使用する圧力は大きすぎます。したがって、シートのスリップや接着剤の過剰な流出を避けるためには、上面押出しに使用する圧力を高くしすぎることはできません。最初に使用されるこの低い圧力（15～50 PSI）は「キス圧」と呼ばれる。しかし、各フィルムのバルク材料に含まれる樹脂を加熱して軟化させ、バルク材料が強固に結合して強固な多層基材を形成できるように、全圧（300～500PSI）まで高める必要がある。

レイアップ積層

PCB多層基板や回路基板をプレスする前に、内層基板、フィルム付き銅板、鋼板、クラフト紙パディングなど、様々なバルク材をホットプレス用のプレス機に慎重に供給できるように、整列、整列、または登録する必要があります。このような準備作業をレイアップという。多層板の品質を向上させるためには、このような「積層」作業を温度と湿度が管理されたクリーンルームで行うだけでなく、大量生産のスピードと品質のために、一般的に大規模プレス方式（マスラム）を採用しているもの 人為的ミスを減らすために「自動化」された積層方法を使用する必要さえある。ワークショップや共有設備を節約するために、一般的な回路基板工場では、「積層」と「折り畳み基板」を組み合わせて総合的な処理ユニットにすることが多いため、自動化エンジニアリングは非常に複雑です。

マスラミネート大型プラテン（ラミネート加工）

PCB多層基板のプレス工程で「位置合わせピン」を廃止し、同一面上に複数のラインを採用した新しい工法です。1986年以降、4層・6層基板の需要が高まり、PCB多層基板のプレス工法が大きく変化した。初期のプレス加工基板は出荷基板が1枚だけだった。この1対1の配置は、新しい方式に取って代わられた。大きさによって1対2、1対4、あるいはそれ以上と変化する。列のボードをプレス加工する。新方式の2つ目は、各種バルク材（内層シート、フィルム、外層片面シートなど）のレジストレーションピンをキャンセルし、代わりに外層に銅箔を使用し、あらかじめ「内層」ボードにターゲットを作っておくことである。

プレスしてターゲットを掃引し、中心から工具穴を開け、掘削機をセットして掘削することができる。6層回路基板や8層回路基板（PCB多層回路基板）については、まず内層とサンドイッチフィルムをリベットでリベット止めし、その後高温でプレスすることができる。これは、単純化し、プレスの速度と面積を増加させ、また、労力を削減し、生産量を倍増することができ、基板ベースのアプローチに従って、「スタック」（高）の数と開口部（開口部）の数を増やすことができますこの新しいコンセプトのプレス板は、マスプレス板または「ビッグプレス板」と呼ばれています。近年、中国では多くの専門受託メーカーが台頭している。

プラテンホットプレート

は、PCB多層基板のプレスや基板製造に必要なプレス機の中で、上下に移動できる台です。この種の重い中空金属テーブルは主にプレートに圧力と熱源を提供するため、高温で平らでなければなりません。通常、各ホットプレートには蒸気管、熱油管、抵抗発熱体などがあらかじめ充填されており、熱損失を減らすために外周部にも断熱材を充填し、温度制御ができるように温度検知装置を設ける必要があります。

プレスプレート鋼板

この種の高硬度鋼板は、主に基板またはPCB多層基板に使用される。この種の高硬度鋼板は、主にAISI630（硬度420VPNまで）またはAISI440C（600VPN）合金鋼である。鏡面まで入念に研磨しても、平坦な試験基板や回路基板を押し出すことができる。そのため、ミラーチューブ、またはキャリアプレートとも呼ばれます。この種の鋼板には厳しい条件がある。表面に傷がなく、歯や付着物がないこと、厚みが均一であること、硬度が十分であること、高温プレス時に発生する化学物質の腐食に耐えられること、などだ。また、プレスと解体の後、強い機械的ブラッシングに耐えなければならないため、この種の鋼板の価格は非常に高い。

貫通圧力、過度の圧搾

PCB多層基板があまりにも多くを押すときに使用される圧力強度（PSI）は、多くの樹脂が基板から押し出されるように、ガラス布に直接銅皮を押し、さらにはガラス布が押しつぶされ、変形し、基板よりも厚くなる。寸法安定性が不十分で、回路基板の内部回路が圧縮され、エイリアスが発生する。ひどい場合には、線路基盤がガラス繊維布に直接接触し、「陽極ガラス繊維フィラメント」の漏電懸念（Conductive Anodic Filament; CAF）が埋没することも多い。根本的な解決策は、比例フロー（ScaledFlow）の原理である。大面積のプレスは大きな圧力強度を使用すべきであり、小さな板面は小さな圧力強度を使用すべきです。従って、1.16 psi/IN 2または1.16 lb/in4を基準として、現場操作の圧力と全圧力（Force）を計算します。

リラミネーション（Re-Lam）多層基板プレス

内層に使用される薄い基板は、基板サプライヤーがフィルムと銅板をプレスして作ります。工場は内層基板を作るために薄い基板を購入し、フィルムはPCBを再圧縮するために使用される。多層基板はしばしば「再圧縮」または「再加工」と呼ばれる。事実上、これはPCB多層基板をプレスするための「嗅覚」用語に過ぎず、深い意味はない。

樹脂リサイクルの樹脂が収縮する、樹脂が収縮する

プリント基板のBステージフィルムや薄い基板（前者はさらに悪い）に含まれる樹脂のことで、プレス後に完全に硬化しておらず（つまり重合度が不十分で）、後に漂白する際にスルーホールがスズ柱で埋まってしまうことがある。 重合度が不十分で）、後に漂白する際にスルーホールがスズ柱で埋まってしまい、分割検査を行うと、銅の孔壁の裏側にある重合樹脂の一部が銅の壁から収縮してボイドが発生し、樹脂の陥没と呼ばれる。このような欠陥は、製造工程あるいは基板全体の問題として分類されるべきであり、その程度は、基板表面の傷のような職人技の稚拙さよりも深刻であり、原因を慎重に調査すべきである。

ScaledFlowTest 比例フロー試験

多層回路基板が積層された際に、フィルム（プリプレグ）中を流れる接着剤の量を検出する方法です。高温・高圧下で樹脂が示す「樹脂流れ」（ResinFlow）の試験方法です。詳細は、セクション2を参照してください。理論と内容の説明のために、Pを参照してください。

温度プロファイル温度曲線

回路基板工業におけるプレス工程や、赤外線・熱風溶接（リフロー）などの下流組立工程では、温度（縦軸）と時間（横軸）を一致させた最適な「温度曲線」を見つける必要があります。大量生産におけるはんだ付け性の向上。

分離板、鋼板、鏡板

基板や多層回路基板をプレスする際、プレスの各開口部（開口部、デイライト）にある硬質ステンレス鋼板（410、420など）でブック（本）を分離する。粘着を防ぐために、表面は非常に平らで明るい、鏡板とも呼ばれる。

シーケンシャルラミネーション連続圧縮方式

多層基板の特殊なプレス工程を一度に完了させず、数回に分けて徐々にプレスしてレベルを上げ、いくつかのレベル間の「相互接続」（Interconnection）機能を実現するためにブラインドホールや埋設ホールを使用することを意味します。この方法は、基板表面に開けなければならないすべてのスルーホールを節約することができる。これは、より多くの基板スペースを解放することができますが、製造工程が長引きます。

飢餓状態は接着剤不足

回路基板業界では、PCB多層基板のプレス用リサイクルについて「糊不足」という言葉が使われてきた。これは、樹脂の流れが不十分であったり、プレス条件の組み合わせが不適切であったりすることで、多層基板完成後に基板内の接着剤が不完全に不足することを意味する。

スイミングライン抜け 

とは、多層回路基板をプレスする際に、内層回路が微小に摺動変位することを指し、スイミングと呼ばれる。現在、業界ではゲルタイムを短くして使用する傾向にあるため、この問題はかなり減少している。

装飾コーティング、隠し

PCB多層基板の初期接着時の接着剤はみ出しトラブルを防止するため、銅箔やルーズ材を積層した薄い基板に耐熱フィルム（テドラーなど）を貼り、プレス後の脱型を容易にしたり、剥離を目的としている。しかし、外層基板のフィルムが薄く、銅箔が0.5オンスであれば、内層基板の回路パターンを高圧で剥離紙に転写することができる。この剥離紙を基板に再利用すると、元のパターンが新しい基板の銅表面にエンボス加工される可能性が高い。この現象はテレグラムと呼ばれる。