PCB技術 - PCB上の半田マスクは何ですか。

はんだマスクははんだマスクとも呼ばれ、はんだ付け圧力をかけながら、はんだと接触領域を流れる電流によって発生する抵抗熱を熱源として用いて、はんだを局所的に加熱する方法を指す。溶接時に金属を充填する必要がなく、生産効率が高く、溶接部品の変形が小さく、自動化が容易である。

ソルダーレジストは溶接中に溶接防止と短絡回避の役割を果たす。半田マスクは、プレート表面に付着した薄膜をスクリーン印刷により形成し、光と温度に曝露し、硬化させる。

半田マスクは、接触面と隣接領域を流れる電流による抵抗熱効果を利用してワークを溶融または塑性状態に加熱することにより、金属結合を形成する方法である。ソルダーレジスト溶接には主に4つの方法があります。すなわち、スポット溶接、シーム溶接、凸溶接、対向溶接です。

溶接マスクは3種類に分けることができます

1）スポット溶接：溶接部品を2つの柱状電極の間にしっかりと圧着し、電気で加熱し、接触点で溶融して溶融核を形成し、その後電気を切断し、圧力下で結晶を凝固させ、構造の緻密な溶接点を形成する。スポット溶接は4ミリ以下の薄板（重ね合わせ）と鉄筋の溶接に適しており、自動車、航空機、電子、計器、生活用品の生産に広く応用されている。

2）シーム溶接：円筒電極の代わりに回転ディスク電極を使用する以外、シーム溶接はスポット溶接と似ている。積層されたワークはディスク間を加圧して通電し、ディスクの回転に伴って送り、連続溶接を形成する。

シーム溶接は厚さ3ミリ未満の重畳シートに適しており、主に密閉容器や配管の製造に使用されている。

3）突合せ溶接：溶接プロセスによって、突合せ溶接は抵抗突合せ溶接とフラッシュ突合せ溶接に分けることができる。

PCB板の溶接抵抗理由

1.短絡防止：PCBボードには多くの電線とパッドがあり、適切に隔離されていないと短絡する可能性があります。半田マスク層は、ワイヤとパッドとの間の領域をカバーすることができ、短絡のリスクを低減することができる。

2.漏電と電気的干渉の防止：回路基板上のワイヤまたはパッド間に適切な分離がないと、電気信号の干渉と漏洩を引き起こす可能性があります。半田マスク層は電気絶縁を提供し、漏洩と電気干渉の可能性を低減する。

3.回路素子の保護：ソルダーレジスト層はPCB表面の素子が外部環境（例えばほこり、湿気など）に浸食されたり破損されたりするのを防止する保護層を提供することができる。これは回路の信頼性と寿命を高めるのに役立つ。

PCBソルダーレジストプレートの機能

1.信頼性の向上：ソルダーレジスト層は短絡、漏洩、電気干渉のリスクを低減でき、それによって回路の信頼性を高めることができる。回路の安定性と正確な機能を確保しています。

2.溶接品質の向上：溶接抵抗層の存在は溶接材料の拡散を制限し、溶接をより正確かつ制御可能にすることができる。パッドと素子ピン上のパッドは半田マスク層によって保護され、外部要因の影響を受けにくく、半田品質を向上させた。

3.メンテナンス調整の便利さ：溶接抵抗層の存在は明確な回路構造情報を提供でき、メンテナンス調整作業に役立つ。はんだマスク層によって、技術者は回路経路と接続をより容易に識別することができ、それによって誤りと時間を減らすことができる。

総じて言えば、PCBの製造過程において、半田マスクはPCBの表面に適用され、ワイヤとパッドの間の領域をカバーする。PCB基板上のソルダーレジスト層は回路性能の保護と最適化に重要な役割を果たしている。それは回路の信頼性を高め、素子を保護し、溶接品質を高め、メンテナンスと調整作業を容易にすることができる。