PCB技術 - シルクとソルダーレジスト層の隙間

溶接ギャップ、ドッキングギャップとも呼ばれ、溶接部品のドッキングにおける2つの溶接部品の隙間である。溶接ギャップの大きさは溶接継手の品質に直接関係している。

溶接ギャップが小さすぎると、溶接ビードが貫通しにくくなります。溶接隙間が大きすぎると、溶接の難度が増加し、充填量が溶接の進度に大きく影響し、溶接応力が増加し、溶接変形が発生しやすい。

スクリーンは、インク（スクリーン）の被覆を防止するためのインク及びソルダーレジストカバーでもある。スクリーン印刷とソルダーレジスト溶接との距離が近すぎると、スクリーン印刷の損失につながります。

通常、約30 ~ 40ミリの間隔で十分です。溶接点間の具体的な距離は溶接部品の規格に基づいて決定しなければならず、過密や薄すぎるのはよくない。

パイプ上の隣接する2つの突合せ溶接の中心距離：

公称直径が150 mm未満の配管は、外径未満ではなく、50 mm未満ではなく、

公称直径が150 mm以上の配管では、150 mm未満ではありません。

溶接ピッチが小さすぎると、溶接継手の力学的性能が合格パイプの要求を満たすことができず、溶接継手に漏れが発生しやすい。

PCB設計におけるピッチ問題

1.ワイヤピッチ

配線と配線の間の距離は4ミル未満ではないことをお勧めします。最小線間隔は、線とパッドの間の距離でもあります。通常の10 milの方が一般的です。

2.パッド孔径とパッド幅

溶接マスクの穴径が機械的にドリルされている場合は、最小値は0.2 mm未満ではありません。レーザードリルを使用する場合は、最小値は4 mil以上であることをお勧めします。孔径公差は板材によって若干変化し、一般的に0.05 mm以内に制御できる。パッドの最小幅は0.2 mmを下回ってはならない。

3.スペーサ間隔

パッド間の間隔は0.2 mmを下回ってはならないことをお勧めします。

4.銅板と板縁の距離

帯電銅板とPCB板縁との距離は0.3 mm以上であることが好ましい。銅が大面積に敷設されている場合、通常は板縁と内向きに収縮する距離を保つ必要があり、通常は20 milに設定されている。

5.スクリーン印刷からソルダーレジストまでの距離

スクリーン印刷では、スクリーンがソルダーレジストで覆われていると、溶接中にスクリーン領域が錫めっきできなくなり、アセンブリの取り付けに影響を与えるため、パッドを覆うことはできません。

一般的に8 milの間隔を確保する必要があります。一部のPCBボードの面積がきついためであれば、4ミルの間隔はほとんど受け入れられません。設計中に誤ってワイヤメッシュがパッドを覆ってしまうと、製造中にパッドに残っていたワイヤ部分が自動的に除去され、パッドにスズが付いていることを確認します。

スクリーンフレームを描くときは、パッドよりも少し大きくします。一般に、スクリーンフレームとパッドエッジとの間の距離は6 mil前後に維持され、生産と設置の必要性を確保しています。描画が近すぎると、溶接抵抗板にスクリーンフレームが描画されます。通常、製造前にCAMは、ポストPCBボードとSMTチップの正常な製造を保証するために、ソルダーレジストボードに描かれたスクリーンを除去します。