精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
私. Introduction
When people talk about the 開発 trend of PCB, PCBは高精度の方向に発展しているとしばしば考える, 高密度・高信頼性. これが開発動向です. しかし一方で, ユーザーは、PCBの外観にますます厳しい要件を持っている. はんだレジストはPCBの「コート」のようである. ある厚さと硬さを必要とする, 耐溶剤性試験及び標準適合性接着試験, it also requires its surface color to be uniform and shiny (current domestic customers generally require brighter The better), 表面にゴミはない, 余分なマーク. の外観品質と言えます PCBソルダーレジスト 企業の技術的、経営的レベルの顕現ではない, しかし、企業の「注文」にも直接影響する. したがって, の外観品質を改善する方法 PCBソルダーレジスト あらゆるPCB工場が解決する必要がある問題になりました. 経験に基づいて, の外観品質を改善する方法について話しましょう PCBソルダーレジスト つの側面から：スクリーン印刷, 露出, 発達と後硬化.
PCBはんだレジストの外観品質に影響する因子
1シルクスクリーン
感光性ソルダーレジストインクのスクリーン印刷工程では、スキージの平坦性、スクリーン印刷時の環境の浄化度、スクリーン印刷で使用するシーリングテープ、インクのスクリーン印刷圧力、スクリーン印刷前のブラッシングが全て外観品質に影響する。実際の生産状況によると、最も影響を与える要因は最初の3つです。不均一なスキージは、PCBソルダーレジストの表面に容易にスキージマークを生じるシルクスクリーンの間の不十分な清潔さは、PCBソルダーレジストの表面上の容易にゴミを生じる封止テープの不適切な使用は、インクの溶媒中の糊を容易に溶解し、表面粒子を生成することができる。
2、露出：
ハンダマスクインクの露光工程の間、PCBソルダーレジストが完全に硬化されていないので、半田マスクフィルムおよびPCBソルダーレジストは、それらが一緒に貼り付けられたときに印象づける傾向があり、これはPCBソルダーレジストの外観品質に影響する主な理由である。
3 .開発:
現在、ソルダーレジストインク現像は、一般的に水平転写型現像を採用している。PCBソルダーレジストは完全に硬化していないので、現像機の駆動輪や圧力ホイールは表面にダメージを与え、ローラーマークを生じ、PCBソルダーレジストの外観に影響を及ぼす。また、不適切な露光エネルギーはPCBソルダーレジストの光沢に影響するが、ウェッジメータによって制御することができる。
後硬化
PCBソルダーレジストを硬化させると、不均一な温度が容易にPCB半田レジストの凹凸色を引き起こす。温度が高すぎると、局所的な黄変と黒化の原因となり、PCBソルダーレジストの外観に影響する。
4つのアスペクトからのPCBはんだレジストの外観品質の改善
1シルクスクリーン
1.1スクリーン印刷印刷面の凸凹のため、スクリーン印刷印刷の表面の凹凸のため、スクリーン印刷の期間の後、スキージの表面は不均一になります。したがって、オペレータは常に表面状態に注意を払わなければならない。一旦スクレーパマークが発見されると、スクレーパはその平坦性を確保するために直ちに再研削されるべきである。
1.2 pcbはんだの表面上のプラスチック粒子の問題を目指して並列試験を行った。シーリングのために2つの異なるテープを選んで、スクリーン印刷のために2つのソルダーマスクインクを使って、表面ゴム粒子を観察してください。
インクとテープの互換性
テープをテープで覆う
インクAは2分間テープに接触した後にゴム粒子が現れる。基本的にゴム粒子は現れない。
インクBは、インクがテープに接触した後、30分程度、ゴム粒子が現れる。基本的にゴム粒子は現れない。
以上の試験結果から、テープAとインクBとの組み合わせが良好であり、テープBとインクAとインクBとの組み合わせが良好であることが分かるが、テープBのコストはテープAの5倍であるので、実際の製造では、ハンダマスクインクとシーリングテープとの両立性に着目し、表面ゴム粒子を避ける必要がある。
1.3を得るために PCBボード 良い外観品質で, シルクスクリーン間の環境浄化は非常に重要な役割を果たす. All places in contact with PCB (including countertops, スクリーンフレーム, ブロッティング紙, シーリングテープ, etc.) and the PCB itself must be removed with dust rollers. ターンオーバー車両はクリーンルームに専用で清潔でなければならない. 清潔な部屋に入るとき、オペレーターはそれらを着なければなりません. 専用作業服, 作業帽を被る, そして、規則に従って風風呂を行う. 同時に, 工場全体の空気清浄を守ることも重要である. できれば, 工場の周りの水を定期的にスプレーして粉塵を除去できます.
2、露出：
ハンダマスクが露出したときにネガフィルムを付着させるという問題を解決する方法は，pcbの外観品質を改善する鍵である。これは主に機器から考えなければならない。まず、フレーム上のガラス板の表面温度が連続露光後30°C°を超えることはない。空冷式低出力露光機（7 kW未満）であれば、露光時間が長くなり、ガラス板の表面温度が急上昇する。ガラスパネルの表面温度が30℃程度を超えないように冷房対策（空調、保温等）を行い、正しい真空度を制御する必要がある。過度の真空は、フィルムをPCBソルダーレジストに付着させ、フィルム刷り込みを引き起こす。真空度の違いによる実験を通して，真空度が70〜80 %で制御されたときの最良の効果を示した。
粘度膜の現象に及ぼす真空の影響
真空度60 % 70 % 80 % 90 %
フィルムが貼られるとき、それはフィルムに付着しません、しかし、発達の間、幽霊イメージは現れます。そのフィルムはフィルムに密着しない。通常の現像はフィルムに密着しない。フィルムは通常フィルムに密着しない。
最後に、露光枠上のマイラーフィルムを露光機に捧げなければならず、PCBソルダーレジスト上のネガフィルムの影響を低減するために、リソグラフィフィルム（乾式フィルム露光中の凸凹膜とはならず）を用いる方が良い。
3 .開発:
pcbソルダの表面は現像中は完全に硬化せず，ローラマークを残すことは容易であり，装置から考察する必要がある。第1に、伝動ローラは、柔らかい材料またはローラー・ジャケット、柔らかいPVC「O」リング、圧力ローラー、スクイーズ・ローラでできなければならない柔らかいゴムローラーでなければなりません；第二に、全体の伝送システムの安定性を確保する必要があります最後に、開発は定期的に行わなければならない。この部分の加圧ローラ及びスクイズローラを清掃してローラに付着した汚れを除去し、ローラマークの発生を防止する。
後硬化
ポストキュア処理は、主にオーブン温度の均一性を確保するためである。オーブンの温度均一性は、定期的に試験されるべきである。一般的に、9ポイント（8頂点と中心点）の温度は、作業条件で測定する必要があり、値の差は5℃を超えてはならない。また、PCBのソルダーレジストの熱や涙の熱を奪わないようにするためには、温風の循環によるPCB半田の不均一な熱や涙を防ぐために、各オーブンのローディングや基板の方向を規制する必要がある。
第四に、結論
の外観品質を向上させる PCBソルダーレジスト, 包括的な管理はプロセス方法によって行わなければならない, 原料, 機器, 演算子の処理規則. 特に, スクリーン印刷の各種パラメータ, 露出, development, ポスト硬化及びその他のプロセスを厳密に監視しなければならない. . このように, の外観品質 PCB半田マスク 完全に顧客満足.
