PCB技術 - 基板のソルダーレジスト層と基板厚

回路基板のソルダーレジストブリッジは、グリーンブリッジとソルダーレジストダムとも呼ばれ、工場がSMD素子のピン短絡を防止するために作った「分離帯」である。半田マスク開口部は、正極板の放熱、ハウジングとの良好な接触など、特定のニーズに対応した措置である。

グリーンブリッジはSMDとSMD素子の間のグリーンオイル（2つのソルダーレジスト窓の間にソルダーレジスト幅を予約し、一般的には6 mil）であり、主に短絡防止に用いられる。次の図は、緑のオイルブリッジがあるかないかのPCBボードを示しています。

PCB板のソルダーレジストブリッジが脱落した原因：1.PCBがインクで印刷する場合、PCB表面の汚れ、ほこり、不純物、または一部の領域が酸化されるなどの前処理が不十分であるが、実際には、この問題を解決する最も簡単な方法は前処理をやり直すことである。その通りですが、PCB基板表面の汚れ、不純物、または酸化層をクリーニングしてみてください。これは生産者の操作中のミスによるもので、管理中に厳密に禁止されていない。

2.オーブンが出たためか、PCB板の焼成時間が短いか、温度が足りない。熱硬化性インクを印刷した後、PCB板を高温で焼成しなければならないため、焼成温度や時間が不足すると、板表面のインクが頑丈ではない。後続のプロセスの後、最終製品は搬送される。お客様はパッチ処理のために基板を受け取りました。パッチ加工中のスズ炉の高温によりPCB板のインクが脱落した。

3.インクの品質問題やインクの期限切れ、購入時に安価をむさぼっているため、同じブランドのインクと問題のインクの価格差を購入したり、未知のブランドから小さなインクを購入したりすると、PCB板のインクの着色が深すぎることがあります。ストーブが倒れている。一部の小型板工場では、購入したインクは長時間使い切らず、繰り返し使用すると色が異なり、性能も大幅に低下し、インクが脱落しやすい。

PCB板銅箔の厚み銅箔の厚みとは、銅箔が板に被覆されて形成された厚みをいう。

PCB板の銅皮の厚さの国家基準は主に35 um、50 um、70 umである。

銅厚が150 umのPCB板では、メーカーは基本的にめっき層を使用している。このプロセスは困難で、一般的なメーカーは生産を嫌っており、コストは極めて高く、大規模な生産には適していない。

提案：超大電源モジュールの配線について、回路基板全体に150 umを必要としない場合は、手動でスズを追加するか、大電流銅導体を並列に追加することを考慮することができます。このプロセスは操作が便利で、量産することができる。

基板厚プリント基板（PCB）の厚さとは、基板完成後の厚さを指す。プリント配線板の機能、設置設備の重量、全体寸法及びその受ける機械的荷重及びプリントソケットの仕様に基づいて決定すべきである。

銅被覆板の公称厚さは0.5、0.7、0.8、1.0、1.2、1.5、1.6、2.0、2.4、3.2、6.4 mmである。公称厚さが0.7と1.5 mmの紙基銅被覆積層板と公称厚さが0.5%と1.5 mmのガラス布基銅被覆板は印刷プラグに適している。印刷プラグ領域の厚さの公差は非常に重要であり、ソケットとの確実な接触に影響を与えるので、選択したソケットと一致する必要があります。

厚さ1.5 mmのプリント配線板は、様々な電子機器機器に広く使用されている。プリント基板の厚さは集積回路、中低電力トランジスタ、一般的な抵抗容量素子の重量を支えるのに十分であるからである。プリント基板面積が500*500 mmと大きくても問題ありません。大量のソケットは、この厚さのプリント配線基板と組み合わせて使用されています。

電源用のプリント配線基板は、重いトランスや大電力デバイスなどを支持する必要があるため、厚さ2.0 ~ 3.0 mmを使用することができます。電子時計や電卓などの小型電子製品の中には、このような厚い板材を選ぶ必要はありません。0.5ミリ以上で十分です。

多層プリント配線板の厚さはその層数に関係しており、8層以下の多層板の厚さは1.5 mm程度に制限することができる。8層以上の厚さは1.5 mmを超えるべきである。多層板の各回路層間の厚さは通常、電気設計によって決定される。