PCB技術 - PCB厚銅板の反りを防ぐ

反りを防ぐ PCB厚銅板

なぜPCB厚銅板は非常に平らである必要がありますか？

自動組立ライン, if the プリント回路基板 平らではない, それは不正確な位置決めを引き起こす, コンポーネントは、ボードの穴および表面実装パッドに挿入することができない, 自動挿入機でも破損. 部品が付いた板は溶接後に曲げられる, そして、部品足はきちんと切るのが難しいです. この場合は, PCBボードは、シャーシまたはマシン内のソケットにインストールすることはできません, また、組立工場がボードワープに遭遇するのも非常に迷惑です. 現在, プリント回路基板sは表面実装とチップ実装の時代に入った, また，組立工場は，ボードワープの厳密で厳密な要求を持たなければならない.

2. Standards and test methods for warpage

（プリント板の評価・性能仕様）によると，表面実装プリント板の最大許容反りと歪みは他のボードに対して0 . 75 %，1 . 5 %である。現在，電子回路工場は，両面回路基板や多層回路基板，pcb厚銅板，1 . 6 mm厚，通常は0 . 70〜1／2，0 . 75 %，多くのsmt，bgaボードに対応しており，多くのsmt・bgaボードに対しては0 . 5 %である。いくつかのエレクトロニクス工場は、反りの基準を0.3 %に上げるよう主張している。確認されたプラットホームにプリント板を置き、反りの度合いが最大の場所にテストピンを挿入し、プリント基板の湾曲端の長さによってテストピンの直径を分割してプリント板の反りを計算する。曲率がなくなった。

PCB厚板の製造工程におけるアンチボード反り

1 .エンジニアリングデザイン

プリント回路基板設計時の留意事項

層のプリプレグの配置は、6層のPCBボード、1～2層と5－6層の間の厚さ、およびプリプレグの数のような対称的でなければならない。そうでなければ、積層後に反り易くなる。

b .多層回路基板コアボードおよびプリプレグは、同じサプライヤーの製品を使用する必要があります。

Cの回路パターンの面積、外側の層の側、B側は、できるだけ近くになければならない。A側が大きな銅面であり、B側のみが数行しかない場合、この種のプリント基板はエッチング後に容易に反ります。両側の線の面積があまりにも異なっているならば、あなたはバランスのために細い側にいくつかの独立した格子を加えることができます。

カット前のベーキングプレート：

基板厚の厚い銅板（150度、時間8±±2時間）を切る前に基板を乾燥させる目的は、基板内の水分を除去し、同時に基板内の樹脂を完全に固化させ、基板の残留応力をさらに除去し、基板の反りを防止するのに有効である。参考。現在、多くの両面、多層PCBは、ブランキングの前または後にベーキングのステップにまだ付着している。しかし、いくつかのプレート工場の例外があります。現在のPCB乾燥時間規則は、4～10時間の範囲内で矛盾しています。生産されるプリント板のグレードと反りのための顧客の要件に応じて決定することをお勧めします。つの方法は、パネルの一部に切断した後、ベーキングまたは大きな材料の全体の部分を焼くことがブランキングされた後に可能です。切断後はパネルを焼くことが推奨される。インナーボードも焼きます。

Prepregの緯度と経度

プリプレグを積層した後、ワープ及び緯糸の収縮率は異なり、打抜き及びラミネート時にはワープ及び緯糸方向を区別する必要がある。さもなければ、完成した基板をラミネーション後に反りさせることが容易であり、ベーキングボードに圧力を加えても修正が困難である。多層基板の反りに対する多くの理由は、プリプレグがラミネーション中のワープ及び緯糸方向に明確に区別されないことであり、それらはランダムに積層される。

どのようにワープと緯糸の方向を区別するには？プリプレグの巻上げ方向はワープ方向、幅方向は緯糸方向である銅箔ボードでは、長辺が緯糸方向であり、短辺がワープ方向である。供給者調査

PCB厚銅板積層後の応力緩和

多層プリント基板は、ホットプレス、コールドプレス、バリをカットした後に取り出し、150℃で4時間オーブンで平坦に配置し、基板内の応力を徐放し、完全に硬化させる。このステップは省略することはできない。

めっき中に矯正する必要がある。

表面電気めっきとパターン電気めっきのために0.4×1 . 2×6 . 6 mm超薄多層基板を使用すると，特殊なクランプローラを作製する必要がある。薄板が自動電気メッキライン上のフライバス上にクランプされた後、丸い棒が全体のフライバスをクランプするために使用される。ローラは、メッキ後のプレートが変形することがないように、ローラ上の全てのプレートを矯正するために一緒に張られている。この処置なしで、20～30ミクロンの銅レイヤーを電気メッキした後に、シートは曲がって、それを救済するのが難しいです。

ホットエアレベリング後のボードの冷却

PCB厚された銅板は、高温空気平準化の間、ハンダ浴（約250℃）の高温衝撃を受ける。取出された後に、彼らは自然の冷却のために平らな大理石または鋼板に置かれて、それから掃除のための後処理機械に送られなければなりません。これは、ボードの反りを防ぐために非常に良いです。いくつかの工場では、鉛錫表面の明るさを高めるために、熱風を平準化した直後に冷水中に入れ、数秒後に後処理する。この種の熱いと冷たい影響は、特定のタイプの板に反りを引き起こすかもしれません。ツイスト、層状またはブリスター。また，冷却用機器に空気浮上床を設置することもできる。

被削材の処理

整然と管理されて PCB工場, プリント基板は、最終検査中に100 %の平坦性を確認する. すべての無資格のボードが選択されます, オーブンに入れる, 3～6時間重圧の下で摂氏150度で焼かれます, そして、重圧の下で自然に冷やされる. その後、ボードを取り出すために圧力を和らげる, そして、平坦性をチェックする, そのため、ボードの一部を保存することができます, そして、ボードを平らにすることができる前に、いくつかのボードを焼くと2. 上記の反り対策措置が実施されない場合, ボードのいくつかは役に立たないし、スクラップできます.