精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
図面/tailing
Drawing/テイリングは接着剤分配の一般的な欠陥である. 一般的な原因は、接着剤ノズルの内径が小さすぎることである, 分配圧力は高すぎる, 接着剤ノズルとの間の距離 PCBボード 大きすぎる, パッチの糊は時代遅れで、品質は良くない, その理由は小さすぎる. 糊の粘度が多すぎる, 冷蔵庫から取り出された後、接着剤は室温に戻すことができない, 調剤量が大きすぎる, etc.
溶液：より大きな内径で接着剤ノズルを変えてください；減少圧力を減らす；“停止”の高さを調整します接着剤を変更し、適切な粘度で接着剤を選択しますパッチ接着剤が冷蔵庫から取り出されたあと、それは生産に入る前に室温（約4 h）に戻されるべきです；接着剤の量を調整します。
接着剤ノズルはブロックされる
欠陥現象は、グルーノズルからの接着剤の量が小さすぎるか、接着剤ポイントがないことである。その理由は、ピンホールが完全に洗浄されないことであるパッチ接着剤に不純物を混入し、プラグ状になる現象がある不適合接着剤を配合。
解決：きれいな針を変えてください；良い品質のパッチ接着剤を変更しますパッチ接着剤のブランドは間違ってはいけません。
遊び
この現象は調剤作用だけではなく膠の量がないことである。原因はパッチ接着剤が泡と混ざっていることです接着剤ノズルはブロックされます。
解決方法：注射シリンダーの接着剤は脱泡されるべきです（特に自分で装着された接着剤）。接着剤ノズルを交換してください。
コンポーネントシフト
この現象はパッチ糊が硬化した後に成分が変位し，重篤な場合は成分ピンがパッド上にないことである。原因は、パッチ接着剤からの接着剤の量が不均一であること、例えば、チップ成分の2点接着剤が1以上であり、他方が少ないことである
コンポーネントは、チップの間にシフトし、またはパッチ接着剤の初期接着性が低い接着剤が置かれたあと、PCBはあまりに長く置かれます。接着剤は半硬化している。
接着剤のノズルがブロックされているかどうかを確認し、均一な接着剤の出力を除去する；配置マシンの状態の作業を調整する接着剤を変更する分配後のPCB配置時間は長過ぎる（4 h未満）。
最初の部分 SMTパッチ処理 is tested and tested
The first piece inspection of smt patch is very important. コンポーネント指定の限り, モデル, そして、第1の部分の極性方向は正しい, マシンは、次の大量生産中に間違ったコンポーネントを配置しません：最初のピースの配置位置が一般的に配置偏差を満たしている限り, 機械は大量生産中に再現性を確保できる. したがって, the SMT処理 植物はすべてのシフトを最初の記事の検査を実行する必要があります, 毎日, すべてのバッチ, and an inspection (test) system must be established.
プログラム試運転
一般に、プログラムテストランは、非実装部品（ドライラン）方式を採用している。テスト実行が正常なら、正式にマウントできますか？
第二回トライアルステッカー
1 .プログラムファイルを呼び出します。
2. マウントする PCB 操作規則に従って.
第一条検査
検査項目
（1）各構成要素のタグ番号上の構成要素の仕様、方向、極性がプロセス文書（または表面組立サンプル）と一致するかどうか。
2 .部品が破損しているかどうか、ピンが変形しているかどうか。
（3）部品装着位置が許容範囲を超えてパッドから外れるかどうか。
検査方法
検査方法は、各ユニットの検査装置の構成により決定する。
通常のピッチ成分を視覚検査することができます、拡大鏡、顕微鏡、オンラインまたはオフライン光学検査は、高密度と狭いピッチに使用することができます
それぞれチェックしてください。
検査基準
パッチ処理プラントは、ユニットによって確立された企業規格に従って実施されるか、または他の規格（例えば、表面組立プロセスのためのIPC規格またはSUS 10670 - 1995の一般的な技術的要件）を参照することによって実施される。
