精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
smtハンドラを用いて溶接技術を処理した後、清掃作業を行う。SMTハンドラの後でSMTパッチを処理した後にセキュリティが保証されていない場合は、厳格な基準として使用する必要があります。そのため、洗浄するときは洗剤のタイプと特性を選択し、洗浄するときは設備とプロセスの完全性と安全性も考慮しなければならない。
電子部品の表面実装プロセスは何ですか。
1.硬化とリフロー溶接
硬化は電子部品の表面を取り付ける最も重要なステップであり、その役割は部品をPCBに正確に固定することである。再配置技術は、電子部品の表面実装においてより高い技術ステップを必要とし、通常はこのタスクを完了できる熟練技術者である。
2.印刷と点火接着剤
印刷及び接着剤は、PCBの溶接板にパッチを印刷して電子部品の溶接を準備するための装置である。一般的な電子部品の表面実装にはSMT先端を使用したはんだペーストプリンタが使用されている。smt加工後、接着剤をPCBの固定位置に直接滴下し、アセンブリを直接上に固定することで、アセンブリの使用時間が増加します。現在、市場で最もよく使われている成分はすべて人工ディスペンサーです。
3.クリーニングとテスト
この2つのステップは、電子部品の表面実装における最後の2つのステップと言えます。PCBに残った不要品を取り除くために清掃をしていることを知っているように、清掃過程にも注意しなければなりません。どの位置が固定されていないかを確認することができます。このテストには、電子部品の表面実装の最も重要なステップである拡大鏡やテストデバイスなどのより詳細な操作が必要であり、PCBボードが正常に動作しているかどうかに直接影響します。
smtの加工技術は非常に複雑だ。多くの人がこの機会を見て、smt加工技術を学び、工場を設立しました。特に電子工業が非常に成熟している深センでは、SMTパッチ加工は早期の規模の工業を形成している。
smt加工で注意すべきこと
smt加工技術は電子部品の基本的な構成部分の一つである。外部組立技術と呼ばれ、無鉛と短リードに分かれています。プロセスフローによる溶接と溶接による回路組立技術であり、電子組立業界で最もポピュラーな技術でもある。
電子組立業界では、smt加工チップ工場の部品サイズが小さいため、溶接時に溶接事項に注意する必要がある。
1.溶接時にはいくつかの問題に注意しなければならない。
一般に、溶接点の全体溶接時間は2〜3秒以内に制御される。
溶接過程間の滞留時間は溶接品質の確保に非常に重要であり、実際の操作を通じて徐々に把握する必要がある。
溶接動作後、溶接ペーストが完全に硬化するまで、溶接ペーストを移動させて溶接部分の位置を変更することはできない。
2.単一部品の溶接に関する注意事項
単一部品の溶接は電子製品全体に重要な役割を果たしている。溶接操作要領を習得するほか、以下の点に注意してください
（1）電気こては一般的に内部加熱（20 ~ 35 W）または恒温を採用し、温度は300を超えてはならない。通常の場合は、小型テーパ溶接ヘッドを選択する必要があります。
（2）加熱時には、できるだけプリント配線基板上の銅箔と部品のピンに半田チップを同時に接触させ、直径5 mm以上の半田パッドの周りを回転させる。
（3）2層以上のプリント配線板を溶接する場合、パッド孔も濡れて充填しなければならない。
（4）はんだ付け後、余分なピンを切り落とし、プリント配線板を洗浄液で洗浄する。
（5）プリント基板上で最も一般的な電子部品は抵抗器、コンデンサ、インダクタ、ダイオードなどである。これらの部品のパッチ加工溶接方法は基本的に同じである。
3.集積回路の取り付けと溶接時の注意事項
集積回路を挿入して溶接する方法は、単一コンポーネントの方法と基本的に同じです。しかし、集積回路のピンの数が多いため、集積回路を挿入または溶接する際にはより注意が必要である。一般に、集積回路を挿入する方法はプリント基板によって異なる。集積回路をより散逸させるために、集積回路ソケットを集積回路の底部に接続し、集積回路ソケットを介して集積回路を固定する。
集積回路は集積度が高く、過熱しやすい。200以上の温度に耐えられないため、溶接に十分注意しなければならない。溶接操作の基本的な要領を把握するほか、以下の点に特に注意しなければならない。
金メッキ回路のピンをナイフで拭いてsmt処理しないでください。アルコールでこすったり、写真の消しゴムを使ったりするだけです。
CMOS回路を溶接する前に、あらかじめ設定されたショートを除去しないでください。
溶接時間はできるだけ短く、通常は3 sを超えてはならない。（4）使用される鉄は、好ましくは230度の一定温度を有する鉄である。
テーブル上で静電気防止処理を行ってください。
溶接中に隣接する端点に接触しないように、狭頭溶接ヘッドを選択します。
ピンの安全溶接順序は接地出力電源入力である
