PCBA技術 - SMT処理におけるSMT印刷とX線の重要性

統計によると, 不良パッチはんだ付けの60 %以上は、ハンダペースト印刷不良に起因する, したがって、はんだペースト印刷は非常に重要である. はんだペースト印刷の品質は、良好な製品の全ライン生産と通過率の効率を決定する, はんだ付け不良を低減するために全ラインの効率を改善するために, 技術者 SMT処理 植物は印刷欠陥を分析し改善する必要がある, 印刷不良によるはんだ付け問題の低減.

SMTはんだペースト共通欠陥の印刷と改善策

はんだペースト崩壊

半田ペーストは、安定した形状を維持できず、エッジが崩壊しパッドの外側に流れ込み、隣接するパッド間に接続される。この現象は、半田ショート回路の原因となる。

原因と改善措置

（1）スクイーズの圧力が高すぎ、ハンダペーストをスクイーズし、ハンダペーストがスチールメッシュの穴を通過した後に隣接するパッド位置に流れる。改善策：スキージの圧力を減らす

（2）ハンダペーストの粘度は、半田ペーストの固定印刷形状を維持するには低すぎる。改善対策：高粘度はんだペーストの使用

3 .錫の粉末が小さすぎて、スズパウダーが少なすぎると、はんだペーストの性能が良くなるが、はんだペーストの成形は不十分であり、改善策は、大きな錫粉粒子を含むはんだペーストを選ぶ

第2に、はんだペーストオフセット

はんだペーストの不整合は、印刷されたはんだペーストが、所定のパッド位置と完全に整列していないことを意味し、これは、ブリッジを引き起こす可能性があるか、または半田ペーストに半田ペーストが印刷され、それによって半田ボールが形成され得る

原因と改善措置

1. PCBボードは支持されるか、またはクランプされません, これは、ステンシルと PCBパッド はんだペーストスキージが印刷されるときの穴, そして、はんだペースト印刷は相殺されるように見える. Improvement measures: use multi-point clamping to fix the PCB board

2 . PCB入り材料と孔版の金型開口との間にはずれがある。ステンシル開口部の品質は不良であり、PCBパッドの指定位置からのずれがある。改善策：正確にメッシュを再オープン

第3に、はんだペーストが欠けている

はんだペーストの漏れは、はんだパッドのはんだペーストカバレッジ領域が開口面積の80 %未満であり、半田パッド上に十分なはんだが得られないか、又は半田パッドに印刷されたはんだペーストがないことを意味する

原因と改善措置

スキージ速度が速すぎて、スキージ速度が速すぎて、半田ペーストのビア、特にPCBsや小さなパッドや小さな穴を持つスチールメッシュの充填が不十分になる。改善策：スクレーパの速度を減らす

2 .分離速度が速すぎる。ハンダペーストが印刷されたあと、分離速度はあまりに高速である。そして、それはパッド上のハンダペーストを取られる。そして、結果としてプリントまたは研ぎ取りがなくなっている。

改善策：適切な範囲に分離速度を調整する

（3）ソルダーペーストの粘度が強すぎて、ソルダーペーストが粘度が低く、半田ペースト印刷では、対応する孔のパッド位置に流れ込むことができない。改善措置

正しい粘度のはんだペーストを選ぶ

（4）孔版原紙の開きが小さく、孔版原紙の開口が少なく、スクレーパ速度が速く、錫の除去やはんだペーストの漏れが不十分である。改良措置：精密鋼メッシュ開口部

SMT加工産業におけるX線の重要性

X線、フルネームはX線非破壊検査装置です。病院における胸部x線用X線装置と同様に，主にx線を使用して製品の内部を走査・画像化し，特にbga‐qfnなどの成分をピンで検出し，クラックや異物，バーチャル溶接，偽溶接などの欠陥検出を検出する。

電子技術の発展, PCBAはどこでも, すべての電子製品は、高速のPCBA, それで、SMTパッチのアプリケーションはますます人気がありました, インテリジェンスと小型化は、チップのサイズをより小さくて小さくしました. ピンがますます多い. 特にいくつかのコアBGAとICコンポーネントが広く使用されて.

通常の手動検査は基本的にははんだ接続の品質を決定することはできない。AOI試験装置は、PCBAの表面上のはんだ付け部品を検出することができ、ボードを介してピンの内部のはんだ付け品質を検出することはできません。高精度電子製品は非常に高い信頼性を必要とする。軍事産業、航空、自動車エレクトロニクスなどのハイ、それから最良の選択は、X線検査を渡すことです。

アプリケーションに関しては、X線はBGAの内部で溶接欠陥（空の溶接、仮想溶接など）を識別するだけでなく、マイクロ電子システムとシール部品、ケーブル、器具、プラスチック内部を分析したり分析することもできます。