精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
With the widespread application of SMT (surface mount technology) in electronic products, キー装置 SMT生産-配置機も急速に開発されている, しかし、配置マシンの使用で, いくつかの必然的に故障が発生します. これらの欠点を解消し、機械が最良の運転状態にあることを確実にする方法は、配置機の日常的な使用および管理において重要な仕事である. 配置マシンの日常使用におけるいくつかの共通故障とトラブルシューティング方法を紹介する.
コンポーネントピッキングエラー
部品は、高速移動配置ヘッドによってパッケージング及びテープから取り出され、回路基板上に配置される。ピックアップされていないなどの吸収不良が発生し、ピックアップ後に失われます。これらの故障は、大量の成分損失を引き起こす。不良部品のピックアップは通常次の理由による。
(1) The vacuum negative pressure is insufficient. コンポーネントが吸引されると, 真空負圧は53以上でなければならない.33 kPa, コンポーネントを吸うのに十分な真空があるように. 真空負圧が不足しているならば, それは、成分を吸収するのに十分な吸引を提供することができません. 使用中, 真空負圧を頻繁にチェックし、吸引ノズルを定期的に洗浄する. 同時に, 真空フィルタ素子の汚染に注意を払う SMT配置 ヘッド. その機能は、吸引ノズルに達する空気源をろ過することである, そして、汚染された黒いものを取り替えて、ブロックされていない気流を確実にします.
（2）吸引ノズルを摩耗させて吸引ノズルを変形させ、ブロックしたり破損したりすることで、空気圧が不十分となり、部品を吸収できなくなる。したがって、吸引ノズルの摩耗度合いを定期的にチェックし、重大なものを交換すべきである。
（3）フィーダの影響、フィーダが供給されず（フィーダギアが破損）、フィーダギアに材料ベルト穴が貼られず、フィーダの下に異物があり、支柱が磨耗し、結果として部品が偏り、立ち上がり、または部品を吸収することができず、定期的にチェックされるべきであり、問題が見つかった場合、それらは時間内に対処されるべきである
4）吸込高さの影響。理想的な吸着高さは、吸着ノズルが成分の表面に触れた後、0.05 mmだけ押さえることである。圧力の深さが大きすぎると、部品はトラフに押し込まれ、撮影できない。材料。成分の吸引が良くない場合、吸着高さをわずかに上方に調節することができる
（5）材料の問題点として，大きな穿孔ピッチ誤差，紙テープとプラスチックフィルムとの間の過度の粘着性，及び小さいトラフサイズなどの品質問題を有するチップ部品包装を製造するメーカがある。拾われない理由
スローイング
スローは、配置位置のコンポーネントの損失を指します。主な理由は以下の通りである。
（1）部品厚を誤って設定する。コンポーネントの厚さが薄いが、データベースがより厚く設定されている場合、コンポーネントが配置中にパッド位置に到達していないときに、ノズルが置かれ、PCBのXY作業が修正されます。プラットホームは高速で再び動いています。そして、それは慣性によって飛行部分を引き起こします。従って、部品厚を正しく設定しなければならない。
（2）基板厚を誤って設定する。PCBの実際の厚さが薄いが、データベースが厚い場合、製造プロセスの間、支持ピンはPCBを完全に持ち上げることができず、部品はパッド位置に到達する前に下に置くことができ、材料を投げる。
PCBの理由
1) PCB itself problems, PCB反り 機器の許容誤差を超える,
2）支持ピンの配置。両面実装PCBを行う場合、第2の側面を行うとき、支持ピンはPCBの下側のコンポーネントに配置され、PCBが上方に反り、支持ピンが均一に配置されず、PCBのいくつかの部分がトッピングされず、PCBが不完全になった。
