PCBA技術 - SMTグレープボールと配置マシンワークフロー

グレープボール現象は、一般に、はんだペーストが完全に溶融していなくて、再流動の間、一緒に溶接されるということである, しかし、代わりに個々の錫ビーズに凝集し、一緒に積み重ねてブドウの束に似た現象を形成する.

原因 SMTグレープボール 現象

はんだペーストは湿って酸化される

ハンダボール現象の主な原因ははんだペーストの水分酸化である。はんだペーストの酸化は、オペレータの不注意操作、はんだペーストの期限切れ又は不適切な貯蔵、はんだペーストの再加温／混合のような多くのカテゴリーに分けられ、はんだペーストが水分及び湿気を吸収させる。それは、はんだペーストの酸化の原因であるかもしれません。いくつかの鋼板（メッシュ）は、溶剤洗浄が可能な理由の一つであった後に完全に乾燥することなくオンラインで使用される。

はんだペーストフラックス揮発

はんだペースト中のフラックスははんだペーストの融解に影響する重要な因子である。フラックスの目的は、金属表面の酸化物を除去し、はんだ金属の表面を減少させることである。実際、それを保護するためにスズ粉を覆うもう一つの目的があります。空気との接触を避けてください。フラックスを予め揮発させると、金属表面の酸化物除去効果が得られない。したがって、はんだペーストは、アンパッキング後一定時間以内に使用されなければならない。さもなければ、フラックスは揮発し、はんだペーストは変化する。ドライ。また、リフロー時の予熱領域が長すぎると、フラックスが過度に蒸発し、グレープボール現象の発生確率が増大する。

不十分なリフロー温度

リフロー温度が十分に十分でないとき、はんだペーストが完全に溶ける条件, はんだペーストには、グレープボール現象もある. 印刷されるはんだの量 はんだのPCB ペーストはより小さい, はんだペーストの酸化とフラックスの揮発性の可能性は高くなる. これは、半田ペーストの印刷量が少ないためである, 空気ペーストへのはんだペーストの比率が高い方, そしてそれは簡単にブドウのボールを引き起こすことです. したがって、これは0201のコンポーネントが0603コンポーネントよりグレープボール現象により敏感である理由です.

SMTブドウボール現象を改善するための解決策

1 .はんだペーストを使用してください。

（2）半田ペーストの印刷量を増やす。

（3）鉄板開口部の幅や厚さを大きくして、フラックスやはんだペーストの印刷量を増加させ、さらに半田ペーストの耐酸化性を向上させる。

4 .リフロー曲線で予熱時間を短縮し、昇温勾配を大きくし、フラックスの揮発性を低下させる。

（5）ハンダペーストの酸化速度を下げるために窒素をオンにする。

SMT配置マシンワークフロー

配置機の作業過程は、ボード供給PCBボード固定吸引ノズル選択フィーダ選択部品ピッキング成分検出変位位置決めコンポーネントの配置及び配置を基板の概略以下に含む

マウントされるPCBボードは、マウンタのワークエリアに入り、所定の位置に固定される

装置は、フィーダを通過し、プログラムによって設定された位置に従って、配置機の配置ヘッドのピックアップ位置に取り付けられる

配置ヘッドは吸引位置に移動し、真空を開放し、吸引ノズルは負圧を介してプログラムによって設定された対応するコンポーネントを吸引し、次いで、部品がセンサによって吸引されるかどうかを検出する

視覚認識及び位置決めシステムを通じて、配置ヘッドは、コンポーネントライブラリのコンポーネント特性を読み取り、吸収された構成要素（外観、サイズなど）を比較する。位置と角度の-計算；

セットされたプログラムに従って、配置ヘッドは、PCBボードの配置位置を有するコンポーネントのセンターを一致させるためにプログラムによって、セットされるポジションまで動く

配置ヘッドは、プログラムによって設定された高さにノズルを下降させる（コンポーネントの配置高さは事前にプログラムライブラリにセットされる）、真空を閉じ、コンポーネントはPCBの対応するパッド上に配置される

7. アフター PCBボード部品 すべてマウントされます, 吸引ノズルはその位置に戻る, そして、PCBはトラックを通して次のSMTプロセスに移されます. 繰り返し, PCBボード配置作業完了