PCBA技術 - SMT演算子は何をしますか？仕事責任？

SMT演算子 仕事責任

目的：制御品質、効率を達成し、従業員の操作を監督する。

要件：悪いことを受け入れないで、悪いことをしないでください悪い

前提

1：各顧客の様々な材料の材料番号で示されるサイズ、仕様、エラーなどに精通しています。

2：様々な材料の単位、コード、変換などに精通している

3 : PCB上の各極性成分のシルクスクリーンで指示された指示に慣れる。

4：各駅の職務責任に精通し、中間検査や他の駅の印刷のスキルを持って

作業内容指導

1：搬送時には、指定された資材の正しいフィーダを仕様に応じて選択し、設置されたフィーダを有する材料を、プロジェクトによって提供されたステーション表に従って装置の対応するステーションに設置する。すべての材料がインストールされた後、それらは自己検査の後、IPCC完全な検査と呼ばれなければなりません。給油記録シートと生産日報を準備してください。

2 :技術者が配置機を解読してOKであるならば、最初の部分を生産して、最初の部分を書いて、最初の部分のためにIPCCに検査フォームを送ってください、そして、大量はそれがOKの後、最初の部分を生産します。技術者は炉が通過できることを知らせる。生産の前に、10台のボードは慎重に、例えば、スタンド、オフセット、欠けたペースト、間違った部品、逆ペースト、逆極性成分などのような品質の悪い検査をする必要があります。

3：中央での給油, のフィーダ SMT配置 machine that can receive the tape must be refueled in the form of the tape (such as: Yamaha series, JUKI machine series). 材料が使われるまで待つな. 給油待機. ある駅の材料がほとんど使われるとき, 事前に材料を準備し，生産効率を向上させるために給油記録表を作成する必要がある. 材料を変えるとき, マテリアルパンは、変更された材料パンでチェックしなければなりません, 仕様と駅表が一貫しているかどうか. 同時に, IPQCは、材料に一致し、ペレットを取ると給油記録シートを作るために給油記録シートに貼り付けるために呼び出して. トレイとチューブを変えるとき, IPQCは材料の方向を確認し、材料変化の方向を確認する必要があります. 同時に給油のために2駅で材料を取り外さないでください, 誤った置換を避けるために. すべての給油はIPQCによって現場で確認されなければなりません.

4：バルク材料の使用。バルク材料を使用する場合、バルク材はバルクトレイに分類され、材料の数と位置によってマークされなければならない。手で申込書を書いたあと、IPQCにサインを確認した後に、機械に掲示される材料であることを発見して、材料を確認する前に、掲示してください。マニュアルステッカーを検査する場合は、操作方法を監督する必要があります、極性成分の方向に注意を払う、ボードを拭く、間違ったステッカーなど、品質を確保するために。問題があればすぐに検査と引出しの品質に注意を払い、すぐに改善する

5：閉会期終了時には、材料不足があるかどうか事前に予算をとる必要があり、資料を探すのを助けるためにフォアマンに通知します。材料が生産効率を低下させるのを待つようにしてください。すべてのバルク材料は見つけられて、清算の終わりに貼られなければなりません。その後修理のためにそれらを残してはいけません。まだ通気ボードがある場合は、完全に、そしてエラーなしで通気リストに空の材料を書き込む必要があります。いいえミスや脱落。それを書いた後、それを解放する前に署名を確認するためにフォアマンに渡します。同じ作業順序のために複数のアプリケーションを避けるために。洗浄が完了した後に、彼が材料を取り除いて、倉庫に彼らを戻したいかどうか、任務のフォアマンは尋ねられなければなりません。

6：ハンドオーバー前に、このラインでマシンと床の廃棄物をきれいにするためにプリンターまたは検査官と調和する必要があります。引き渡す際には，ペアの生産数（印刷位置でチェックしなければならない）と生産上の問題を理解する必要がある。貴重な材料、駅のテーブルとツール、7 s、明確に渡される必要があります。ハンドオーバーが明確でない場合は、フォアマンは、問題に対処し、それに対処するシーンに行くように通知する必要があります。ハンドオーバーの記録フォームは、仕事を下りる前に義務上のフォアマンによって署名されている必要があります。モデルを完成させた後に、次の使用のためにステーション表を保管のためにフォアマンに返さなければなりません。

7：オペレータはラインのラインリーダーであり、積極的に問題に注意を払って、生産効率と制御品質を向上させるためにタイムリーにそれらに対処する責任を持っています。徐々に自分の専門的なスキルや知識を改善し、指導し、他の従業員の仕事を監督するイニシアチブを取る。このラインの生産効率と品質の目標を完了するために自分自身と協力してください。

8 :毎日メンテナンスをしなければなりません。「給油記録形式」、「SMT生産状況日報」、「生産効率かんばん」などの形態は、きちんとした筆跡で実時間で記入・標準化されなければならない。ものを偽造しないでください。

9 :アンチスタティックは SMTの原理. あなたが働くとき、あなたは反静的認識をしなければなりません. オブジェクトの摩擦も静電気を生成することを知っている必要があります, そして、空のPCBボードも静電気を蓄えることができる. したがって, PCBボードに触れるときには、静電リングまたは静電グローブを着用する必要があります. きちんと衣服と帽子を着て、あなたの髪を遠ざけてください. 仕事に行くとき, 各ステーションの静電気対策が正常であるかどうかを確認し、ライン上の従業員を監督.