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簡単に見落とされる詳細 SMTパッチ処理
に SMT パッチ製造工場, これは一般的に簡単に実用的な操作の安全性能を確保するために SMT配置機. の実際の操作で SMT配置機, だけでなく、経験豊富な技術的な専門的な人材や専門的な能力の訓練と学習を経験している作業経験を持っている必要があります. 会社の技術者は、機械と装置の実際の操作に協力するようになる. したがって, 高い信頼性を確保するために SMT パッチ. アーク溶接と電気溶接のスクラップ率. 高品質高周波特性. 電流と磁気周波数信号の危険性の磁気効果を減らす. 自動制御と生産効率の向上が容易である.
SMTチップ処理工場の生産ラインの温度は25±±3°C程度であることが一般的な管理で規定されており、SMTパッチの相対密度が高く、電子機器は小型で軽量である。SMTパッチ電子デバイスの体積サイズと正味重量は、従来のプラグイン電子デバイスの半分またはそれの1／10である。SMTパッチ処理が一般的に選ばれた後に、電子装置の全体的なボリュームは40 %～60 %減らされるでしょう、そして、ネット重量は相対的な動作条件の下で60 %~ 80 %減らされるでしょう。
ハンダペースト包装と印刷を容易にするとき、原材料、スチールの葉、拭いている布、サイクロンを洗剤に混ぜておくための特別なツールと混合ナイフは予め準備されなければなりません。
イン SMT チップ処理プラント, ほとんどの企業の一般的なはんだペーストアルミニウム合金キーコンポーネントは、Sn/Pbアルミニウム合金, アルミ合金の開発割合は63です/37. はんだ材料の主な構成要素は2つの部品に貼られている, スズ粉末とフラックス. フラックスは主に金属酸化物を合理的に除去できる, 支持を開発して、再び空気酸化を避けるために溶融錫の表面層を破壊すること.
SMTパッチ処理フラックスペースト中のフラックス溶液へのスズ粉末粒子の体積比は約1：1であり、正味重量比は約9：1である。SMTの製造及び処理においては、実際に使用される前に非凍結及び加熱及び混合の後に半田ペーストを使用しなければならない。加熱は、加熱方法によって行うことができない。PCBA製造において容易に見落とされる1つのステージは、BGAおよびICチップの記憶装置である。集積されたICの貯蔵は、キー電子デバイスの乾燥性及び耐酸化性を維持するために、乾燥した自然環境に包装され貯蔵されなければならない。
SMTチップ処理技術の利点
smt表面組立技術もより完全であり，機械・装置の役割は徐々に向上している。SMTのパッチの生産と処理技術は、ゆっくりと従来のプラグイン技術に置き換えられており、電子デバイスアセンブリ製造業界でより人気のある処理技術となっている。smtチップの製造と加工技術の利点は，小型，軽量，高密度であり，現在の電子製品の高集積化・小型化の要求である。
SMTチップ処理プロセス：まず、プリント基板パッドの表面に半田ペーストを塗布した後、パッドの半田ペースト上に、素子のメタライズされた端子またはピンを正確に配置した後、プリント基板をリフロー炉内に置き、半田ペースト全体を加熱する。はんだペーストの冷却および固化の後、コンポーネントおよびプリント回路間の機械的および電気的接続は、実現される。
Sunチップ処理技術の利点を理解するためにXunde技術者と話しましょう。
電子製品は小型で組立密度が高い
SMTチップ構成要素のボリュームは伝統的なプラグイン・コンポーネントのおよそ1 / 10だけです、そして、重さは伝統的なプラグイン・コンポーネントのわずか10 %です。通常、SMT技術を使用すると、40 %〜60 %の品質と、60 %〜80 %の品質で、占有面積と重量が大幅に削減されます。smtパッチ処理組立コンポーネントグリッドは，1.27 mmから現在の0.63 mmグリッドに発展し，個々のグリッドは0 . 5 mmに達した。スルーホール実装技術を使用して実装密度を高くすることができる。
高信頼性と強い防振能力
smtチップ処理はチップ部品を高信頼性で使用する。成分は小さくて軽いので、強い防振能力があります。それは自動生産を採用し、高い実装信頼性を持っています。一般に、はんだ接合不良率は10万部未満である。スルーホールのプラグイン部品のウェーブはんだ付け技術は、電子製品またはコンポーネントのハンダ接合の低い欠陥率を確実にすることができる1桁の大きさである。現在，電子製品のほぼ90 %がsmt技術を採用している。
高周波特性と信頼性
チップ部品はしっかりと実装されているので、デバイスは通常リードレスまたはショートリードであり、寄生インダクタンスおよび寄生キャパシタンスの影響を低減し、回路の高周波特性を改善し、電磁および無線周波数干渉を低減する。smcとsmdで設計した回路の高周波数は3 ghzまでで，チップ成分は500 mhzであり，伝送遅延時間を短縮できる。これは、16 MHz以上のクロック周波数で回路で使用することができます。MCM技術を使用すると、コンピュータワークステーションのハイエンドクロック周波数は100 MHzに達することができ、寄生リアクタンスに起因する付加的な消費電力を2〜3倍減らすことができる。
生産性の向上と自動生産の実現
現在、パーフォレーションされたプリント基板を完全に自動化する場合には、元のプリント基板の面積を40 %拡大する必要があり、自動プラグインの挿入ヘッドが部品を挿入することができ、それ以外の場合は十分なスペースがなく、部品が損傷される。自動配置機（SM 421 / SM 411）は、真空ノズルを使用して、部品を選んで、配置します。真空ノズルは、部品の形状よりも小さく、実装密度を高める。実際には、小型コンポーネントとファインピッチのQFPデバイスは、フルラインの自動生産を達成するために自動配置機を使用して生産されます。
コスト削減と経費削減
（1）プリント基板の使用面積を減らし、スルーホール技術の1／12とする。CSPがインストールのために使われるならば、その地域は大いに減らされます;
（2）プリント基板上の穿孔穴の数を減らし、修理費を節約すること。
（3）周波数特性を向上させることにより、回路のデバッグコストを低減することができる。
（4）チップ部品の小型軽量化に伴い、実装、搬送、保管コストが低減される。
(5) The use of SMT patch processing 材料は材料を節約できる, エネルギー, 機器, マンパワー, 時間, etc., そして、コストを30 %から50 %削減することができます
