PCBA技術 - タレット型SMT設置機シングル

タレット型のフィーダ位置最適化の場合を考える SMT配置 マシン. ターレットフィーダと給餌台は、主に各移動局に基づいている. コンポーネント・ポジションは、材料ステーションの第1の位置から順番に置かれる, そして、構成要素に従って. より単純な, 小さい方, コンポーネントを識別するのは簡単です, 前面に並べ替え；より複雑な, コンポーネントのサイズが大きくなる. それで, 最速のコンポーネント配置速度が最初に配置されます, そして、最も遅い配置速度は. Moreover, 同じ速度の同じタイプのコンポーネントが一緒に配置されます. Zhongyan Electronicsの編集者は、マシンの配置ヘッドの回転速度の一貫性を維持するために、機械のために1つのタイプのコンポーネントだけを有するのが最もよいことを示唆します. 同じタイプのコンポーネントのソートで, プリント基板上の原点座標に最も近い成分は、材料ステーションの第1の位置に配置される残りのコンポーネントの中で, 最初のフィーダに配置された最後のコンポーネントに最も近い位置を探してください, など. ターレットマシンは、コンポーネントの数に関係なく配置することができます.

この規制の理由は SMT装着 櫓設備の特徴.

ターレットクレーン給餌台の移動特性配置機が作動しているときには、パッチノズルが一定の位置で部品をピックアップし、載置ヘッドが回転して他のノズルが固定位置に回転し、同時に給送テーブルが移動して次の所定成分が固定位置に移動し、ノズルが次の部品をピックアップする。2つの部品のピッキング間隔は固定され、配置ヘッド（例えば0.1 s／chip）の回転速度で決まる。送りテーブルが他の部品をインターバル時間内の固定位置に移動させると、機械の最大速度を保証することができる。移動しているポジション・スパンが大きすぎて、必要な時間がピッキング間隔時間を超える場合、配置ヘッドは待ちます、そして、全部の機械が最大効率の保証なしでありません。また、給餌ステーションが移動しているときには、給餌ステーションを移動させ、給餌ステーションを最高速度で移動させる。1つの給餌ステーションの位置を超えると、移動速度は最大速度の70 %にまで低下する。したがって、遠く離れたフィーダ局間の往復移動の数を最小限にする必要がある。

2. 砲塔の回転速度が速い, より速い配置. 最速の回転速度の配置を取得. しかし, プレースメントヘッドの実際の最大回転速度は、サイズ, 構成要素の形状と精度. コンポーネントを小さくする, より簡単な形状と容易にそれはコンポーネントを識別することです, 配置ヘッドが速く回転するコンポーネントを大きくする, より複雑な形, そして、配置を遅くする. 大きな部品があまりに速く取り付けられるならば, 回転プロセスの間、不十分な真空吸引のためにコンポーネントを飛ばすのは簡単です, あるいは、部品の変位によって、取付精度が不正確になるより複雑なコンポーネントの形状, 異なる部品認識方法, そして、認識時間が長いほど. 配置ヘッドの回転速度が遅くなる. 実際には SMTパッチ プルーフィングまたはプロセシングプロセス, 機械の回転は基本的に固定数である, そして、大きなコンポーネントと小さなコンポーネントの異なる速度を設定することは不可能です. 一定の加速と減速は、生産サイクルの延長と運動の不安定性を引き起こします, 生産に影響する. 効率と品質. 一般に, マシンは、すべてのコンポーネント配置コンポーネントの中で最も遅い速度で動きます. したがって, フィーダの位置はカテゴリ別に配置される, 同じ速度で同じタイプのコンポーネントが一緒に配置されます.

X‐Y作業台の移動距離このようなマテリアルステーションプラットフォームの移動と同様に、ピックアップ・アンド・プレースヘッド・ノズルが既に設置位置にある場合には、ワークテーブルが移動しすぎてプリント基板が対応した位置に移動しないので、配置ヘッドも待機し、配置時間に影響する。配置位置最適化は一般に最短経路原理を採用する。部品をマウントするプロセスでは、マシンは最短の配置経路を探します。その結果、プリントボードテーブルは最小距離を動かします、そして、機械は少なくとも時間を待ちます。