PCBA技術 - チップインダクタのSMT配置分類と選択

1. 分類 SMT表面 マウントメソッド

1）smtの種々の工程に従い，smtは分注工程（ウェーブはんだ付け）とはんだペーストプロセス（リフローはんだ付け）に分けられる。主な違いは

パッチ前の工程は異なり、前者はパッチグルーを使用し、後者はソルダーグルーを使用する。

パッチ後の処理は異なります。前者は固定用のリフロー炉を通過するだけでなく、ウェーブ半田付けを経てリフロー炉を通過して半田付けする。

SMTのプロセスによれば、以下のタイプに分けることができます

表面実装部品を使用するアセンブリのタイプ

表面実装単側アセンブリのみ

プロセス：はんだペーストをスクリーン印刷する

表面実装両面組立品

プロセス：はんだペーストをスクリーン印刷すること；すなわち、コンポーネント=>リフローソルダリング=>逆サイド=>スクリーンペースト印刷はんだペースト=>マウントコンポーネント=>リフローはんだ付け

タイプ2：片面に表面実装コンポーネントを有するアセンブリと、他方の側に表面実装コンポーネントと穿孔コンポーネントの混合物

工程：シルクスクリーン半田ペースト（上面）→取付部品＝＞リフローソルダリング→逆サイド＝ディスディザシング（底面）＝＞部品＝＞ドライグルー＝＞裏面側→部品＝ウェルドはんだ付け

第3のカテゴリ：底面の上に穿孔されたコンポーネントを有するアセンブリおよび底面の表面マウントコンポーネント

プロセス：dispensing =＞マウントコンポーネント=>乾燥接着剤=>バックサイド=>コンポーネントはんだ付け

2. チップインダクタの選択と部品性能試験 SMTチップ処理

SMDインダクタ選択：

SMDインダクタの正味の幅は、過度の半田が過度の引張応力を引き起こして冷却中のインダクタンス値を変化させるのを防止するためにインダクタの正味の幅よりも小さくなければならない。

市販のチップインダクタの精度は、ほとんど±10 %である。精度±5 %より高い場合は、事前に注文する必要があります。

3 .多くのチップインダクタはリフローはんだ付けとウェーブはんだ付けによってはんだ付けすることができるが、いくつかのチップインダクタはウエーブはんだ付けによってはんだ付けできない。

修理時には、インダクタンスのみでパッチインダクタを交換することはできない。また、チップインダクタのタスク周波数帯域を知ることでタスク機能を確保する必要がある。

チップインダクタの形状及び寸法は基本的に同様であり、形状に明確な印はない。手のはんだ付けや手のパッチをするときは、ドン·イワ·クセは間違った位置を取得したり間違った部分を取る。

現在、3つの希少チップインダクタがある。マイクロ波用高周波インダクタ1 GHz以上の周波数帯での使用に適している。2 .高周波チップインダクタ共振回路と周波数選択回路に適している。ユニバーサルインダクタンス数十メガヘルツの回路に一般的に適用できる。

異なる製品は異なるコイル直径と反対のインダクタンスを有し、また、現れるDC抵抗も異なっている。高周波回路では、直流抵抗がQ値に大きな影響を与えるので、設計時に注意を払う必要がある。

大きな電流を流すことができるチップインダクタの目標でもある。回路が大きな電流を必要とする場合，コンデンサのこの目標を考える必要がある。

DC／DCコンバータでパワーインダクタを使用する場合、インダクタンスは回路のタスク形態に間接的に影響する。理論的には、コイルを増減する方法を使用して、インダクタンスを変化させて良好な結果を得ることができる。

ワイヤ巻線インダクタは、150〜900 MHzの周波数帯域で動作する通信装置で一般的に使用される。1 GHz以上の周波数の回路では、マイクロ波高周波インダクタを選択しなければならない。

上記のチップインダクタを選択するとき、上記は10の問題点である SMT chip processing. チップインダクタのより良い使用はより良い品質を確保することができます SMTチップ処理.