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SMTチップ処理 ファインピッチICのピン間の短絡欠陥はほとんど発生する, 「ブリッジング」とも言う. チップ部品間に短絡回路もある, 非常に珍しい.
SMTチップ処理における共通微細ピッチICピンショーツの原因と解決策
1. スチールメッシュテンプレートの不適切な設計 SMTパッチ 処理
ブリッジ現象は、ピッチ0.5 mm以下のICピンの間で主に発生する。小さいピッチのため、不適当なステンシルテンプレート設計または印刷のわずかな脱落は、簡単に起こることができます。
IPC−7525ステンシル設計ガイドの要件によれば、ステンシル開口部からPCBパッドまでスムーズにはんだペーストを放出できることを保証するために、ステンシルの開口部は主に3つの因子に依存する。
面積比／幅厚比＞0.66。
メッシュ壁は滑らかであり、供給者はスチールメッシュの製造中に電解研磨を行う必要がある。
（3）印刷面を上側とすると、メッシュの下側開口部は上部開口よりも0.01 mmまたは0.02 mm幅であり、開口部は反転円錐状であり、半田ペーストの効果的な剥離を容易にし、スクリーンのクリーニング回数を低減する。
具体的には、ピッチが0.5 mm以下のICでは、ピッチが小さいため、ブリッジングが起こり易く、孔版の開放方法の長さは変わらず、開口幅は0.5〜0.75パッド幅である。厚さは0.12〜0.15 mmであり、開口部の形状を反転台形状にし、内壁を滑らかにするためにレーザー切断や研磨を使用しているので、印刷時に着色、成形が良好である。
SMTパッチ処理のためのはんだペーストの不適切な選択
はんだペーストの正しい選択は、ブリッジング問題を解決するためにも非常に重要である。0.5 mm以下のピッチでIC用のハンダペーストを用いる場合、粒子径は20〜45μm、粘度は800〜1200 Pa程度である。S .はんだペーストの活性は、PCB表面の清浄度に応じて決定することができ、一般的にRMAグレードを使用する。
不適切なSMTパッチ処理と印刷方法
印刷も非常に重要な部分です。
スキージタイプ：スクイーズとスチールスキージの2種類があります。ピッチ0.5以下のIC印刷では、印刷後のはんだペーストの形成を容易にするためにスチールスキージを使用する。
スキージの調整：スキージの操作角は45度の方向に印刷され、これは半田ペーストの異なるステンシルの開口方向の不均衡を著しく改善することができ、また、微細間隔のステンシル開口部への損傷を低減することもできるスキージの圧力は一般的に30 N／mmである。
印刷速度：ハンダペーストは、スキージのプッシュの下でテンプレート上で前方にロールバックします。速い印刷速度はテンプレートのリバウンドに有益であるが、同時に、はんだペーストが印刷されないようにする。速度があまりに遅いならば、はんだペーストはテンプレートにありません。これはロールになり、パッドに印刷されたはんだペーストの解像度が悪い。通常、ファインピッチの印字速度範囲は10〜20 mm／sである。
（4）印刷方法：現在最も一般的な印刷方法は「コンタクト印刷」と「非接触印刷」に分けられる。テンプレートとプリント基板との間隙を有する印刷方法は「非接触印刷」であり、一般的なギャップ値は0.5〜1.0 mmである。その利点は、異なる粘度のはんだペーストに適していることである。ハンダペーストは、スキージによってテンプレート開口部に押し込まれ、PCBパッドに接触する。スキージがゆっくり除去された後に、テンプレートは自動的にPCBから切り離される。そして、それは真空漏出によるテンプレート汚染の問題を減らすことができる。
テンプレートとPCBとの間に隙間がない印刷方法を「コンタクト印刷」と呼ぶ。それは全体的な構造の安定性を必要として、PCBと非常に平らな接触を維持するために高精度Tinテンプレートを印刷するのに適していて、それから印刷の後、PCBから分離します。従って、この方法で得られる印刷精度は比較的高く、特に微細ピッチや超微細半田ペースト印刷に適している。
SMTパッチ処理と配置高さの不適切な設定
マウント高さ。ピッチが0.55 mm以下のICでは、実装高さが低いため半田付け成形の崩壊を回避し、短絡時にリフローを生じさせるために、高さ0〜0 . 1 mmの高さを取り付ける必要がある。
5. 不適当な setting of PCBリフローはんだ付け for SMTパッチ 処理
暖房速度が速すぎる
加熱温度が高すぎる
はんだペーストは回路基板よりも速く加熱する
4 .フラックス濡れ速度が速すぎる。
