PCBA技術 - SMTチップ処理プラント材料検査

最初から, SMTは最も簡単な装置しかなかった, そして今、様々なパッケージ抵抗器とコンデンサを取り付けることが可能です, 様々なサイズのBGA, チップ, と統合モジュール. もちろん, ハイエンドSMT技術 材料と包装の変化の統合によって徐々に洗練されている. したがって, 高品質材料に基づくSMT技術の成熟, そして二人は相補的. 要約する, 材料検査はSMT溶接技術にとって非常に重要であり、生産に欠かせないプロセスである. いくつかの側面から材料検査について話しましょう.

一つ、PCB

PCBは全体として製品の母材であり、PCBの品質は、溶接品質および製品の適用範囲および寿命に直接影響する。下記

我々は、PCBの反りと歪み、はんだ付け性、外観、金の指と特殊な材料の5つの側面の視覚検査と調整を採用しています。

キャリパーのようなツールは、PCBの予備溶接検査を導入します。smt材に関連する限り，前提を強調する必要がある。

デバイスを損傷するか、PCBを汚染するのを避けるために、あなたは反静止手袋と手首ストラップをつける必要があります。

反りと歪曲

PCBの反りや歪みには多くの理由があります. 設計以外の理由は、保管環境の湿度や水平方向の要求に合わない設置位置による可能性がある. 規則通り, 許容範囲は0で制御しなければならない.の対角線長の5 % PCBボード. 下記,

もちろん、ボードの複雑さのためにこの範囲の変動の余地がなければなりません。例えば、PCB上のBGAの数が多く、集積度が高く、ボードの反りをより厳密に制御する必要がある。同様に、集積化が低い場合、PCB上にいくつかの小さなチップと抵抗がある場合、範囲を適切に緩和することができる。

はんだ付け性

PCBパッドは、空気中に長時間さらされると容易に酸化される。パッドを酸化してはんだ付けし続けると、パッド濡れや仮想はんだ付けなどの一連の問題が生じる。したがって、はんだ付けの前にPCBのはんだ付け性を試験しなければならない。検査方法は一般に目視検査を採用する。疑わしいpcbについては，エッジ浸漬試験を実施した［注1］。視覚検査は、直接パッドの明るさに注意を払うことができます。

一般に、刻まれたパッドまたは金メッキのパッドは、酸化された後により暗く見えます;あなたが疑問に思うならば、あなたは消しゴムで特定の部分を拭くことができます。以前の方法と比較して，pcb酸化を検出する簡単な方法でもある。

登場

PCBの外観は、完成したPCBを直接販売する顧客にとって非常に重要である。もちろん、製品の機能に直接影響することもあります。そのため、簡易な視覚検査により、以下の2つの状況で外観の損傷を考慮することができる。

1は、ボードの使用に影響を与えずに外観に影響を与えるだけです

ノック, 2 .後光

摩擦4 .スクラッチ（はんだマスクに損傷はなく、深さもない）

5 .露出銅（明瞭な深さ、ワイヤに損傷がないことを保証するために、ハンダマスクを修理することができます）

上記の5つの場合において、顧客がライトボードを販売していないか、又は外観のための特別な要件を持っていない場合、それは製品自体の性能に影響を及ぼすことなく使用し続けることができるが、顧客が直接製品を販売している場合、上記の状況は受け入れられない。

2）外観変化が全体としてPCBにダメージを与えるおそれがある

（1）発泡／剥離（PCBの内部回路に影響する）

2 .スクラッチ（壊れたリングハンダマスクは、ある深さがあり、PCB回路に切断されることがあります）

これらの2つの取り返しのつかない問題に遭遇するとき、あなたは直接PCBを交換することを要求することができます。

ゴールドフィンガー

ゴールデンフィンガーはまた、PCBのために特別です。それは、PCBをマザーボードとシャシーのような他の装置に接続する電気ピンです。したがって、その品質は製品全体にとって非常に重要であるので、受入検査は比較的厳しくなければならない。一般的な検査ニーズはいくつかの側面に注目する必要がある。

1）金手指の真中3／5部に傷やピットがあり，主に深い傷で顕在化し，銅の漏出を生じ，凹部の面積は6μilを超え，金指全体の圧力の30 %を超える。2）金の指の酸化は、主に色の暗黒または赤みに反映した。

3）メッキ層を剥がし、引裂後にメッキ層を剥がし又は持ち上げる。

4）金フィンガー汚染、金の指

錫、塗料、接着剤その他の汚染物質；

IC部品

smt業界は一般的にicの種類を包装の観点から分類している。従来のICは、SOP、SOJ、QFP、およびPLCCを含む。

待って、新しいICは現在、BGA、CSP、QFN、フリップチップなどの部品のこれらのタイプが含まれています

ピン（ピン）とピンとピンの間の距離は異なり、様々なものがあります

形状。ここではもはや私たちはもはやICの形状名を区別する、私たちは簡単に材料を紹介

説明を容易にするために、ピンの種類（ハンダボール、ピン）によってICを2つのカテゴリーに分ける。

錫ボールIC

bgaの集積は非常に高い。PCB設計がますます複雑になるにつれて、使用されるBGAの数も増加している

BGAはんだ付け後は、チップでチップのようなハンダ品質を直接観察することができます

また、材料の品質を確保し、一時パスのために努力する必要があります。

1）外観

BGAの検査は最初に外観から観察し、母材とすべてのはんだボールが存在しているかどうかを見る。BGAのベース材料のほとんどは、PCBのそれと同じであるので、変形と剥離が生じる。bga基材の要求条件はpcbよりもはるかに高い。その高集積レベルでは、変形や剥離コーナーが見つかったら、材料を交換しなければならない。

2 )はんだ付け性

次に，bgaのはんだ付け性に注目した。BGA半田ボールが酸化されるか、汚染されるならば、それは直接はんだ付け事故につながります。

BGAが酸化された後、半田ボールの光沢は著しく減少する。肉眼で色変化を観察できる。さらに、我々は慎重に1つのBGAはんだボールを観察するために拡大鏡を使うこともできます。表面に軽くこするために白紙を使用できます。BGAが酸化されるならば、黒い酸化物層は白い紙の上に残されます。溶接品質を確保するためには、この場合は材料を交換しなければならない。

ピン型チップ

「脚のある」チップのピン間隔はより小さくてより小さくなっているので、「足」は薄くなっていて、薄くなっていて、はんだ付けの難しさが大きくなっています。

BGAと共通しているのは、再加工がより複雑であるため、はんだ付け率が非常に高いため、チップの検査が特に重要である。

三つの抵抗容器部品

抵抗部品は、SMT業界で最も一般的な材料です。なぜなら、何千個もの製品が製品に必要であるからです。ここで、抵抗部（R）、排除（Ra、Rn）、インダクタンス（L）、セラミックコンデンサ（C）、行キャパシタ（CP）、タンタルコンデンサ（C）、ダイオード（D）、トランジスタ（Q）は、そのサイズに応じて、メトリック系に従って1206、805、0603、0402に分けられる。コモンパッケージ.

SMT開発の高騰は続く, そして、技術はますます洗練されてきている, そして、将来的に開発された製品において、SMTの要件は増加し続ける. 高いパスレートは実用性の保証です, 製品の生命と信頼性. したがって, SMTの開発は、材料の集積の増加に限定されるだけではない, 数の増加 PCB層, しかし、溶接パス率の強化. 高いパスレートはまた、材料のはんだ付け性と信頼性から分離できない. 材料は製品の礎石である. 良い礎石がなければ, 製品の品質についてどう語れますか. したがって, 今後の材料検査はますますプロフェッショナルでなければならない, 良い溶接品質のための効果的な保証を提供する.