PCBA技術 - SMTチップ処理プラント：PBGAの故障を低減する方法　

PBGAの受容と蓄積

PBGAは水分感受性成分である. を残して真空パック SMTファクトリー, しかし、輸送とターンオーバー過程の間、その真空包装を損傷するのは簡単です, 湿気とはんだ接合酸化の結果. したがって, 部品が工場で受け入れられるとき、コンポーネントのパッケージング状態をチェックしなければなりません. 検査項目として, 厳密に別々の真空および非真空パッケージ部品. 真空包装された構成要素は、それらの貯蔵要件に従って貯蔵され、保証期間内で使用されるべきである. 非真空部品は、PBGAの湿気吸収及びピンの酸化を防止するのに必要な低湿度キャビネットに貯蔵されるべきである. 同時に, の原則に従って制御されます, コンポーネントのストレージリスクを最小化する.

二番目, PBGA除湿法の選択 SMTチップ 加工工場

湿ったPBGAは生産の前に除湿されなければなりません。BGA除湿は、通常2つのタイプがあります：低温除湿と高温除湿。低温除湿は低湿度キャビネット除湿を使用する。除湿は比較的時間がかかる。それは通常5 %湿度条件下で192時間かかります。高温除湿はオーブン除湿を使用し，除湿時間は比較的短い。通常125度で4時間かかる。

実際の生産で, 非真空包装された構成要素は、高温で除湿されて、低湿度キャビネットに格納されて、除湿サイクルを短くする. 湿度カードが湿度が標準を超えることを示すPBGA, 高温除湿の代わりに低温除湿を使用することを推奨します. Because high temperature dehumidification has a high temperature (greater than 100 degrees Celsius) and a fast speed, 成分の湿度が高いならば, それは水分の急速な蒸発に起因する. 原因故障.

製造現場におけるPBGA管理

PBGAを製造現場で使用する場合、真空パックされたコンポーネントをアンパックした後、パッケージの湿度カードをクロスチェックしなければならない。湿度カードの湿度指示器が標準を超えた場合は、直接使用してはいけません。非真空包装部品を製造現場で使用する場合、材料の湿度状態を確認するために材料の湿度追跡カードをチェックしなければならない。湿度追跡カードを持たない非真空包装部品を使用してはいけません。同時に，pbgaの使用時間と使用環境を厳密に管理する。使用環境は摂氏25度程度で制御し，湿度は40〜60 %以内に制御する。サイト上のpbgaの使用時間は24時間以内に制御し，24時間以上のpbgaは再び除湿を行わなければならない。

PBGAの再加工

BGAの再加工ステーションは、通常BGAの再加工ステーションを使用しています。生産サイトに付属したpbgaを用いたpcbaを修理した。長期間放置すると、PBGAは水分を吸収しやすく、PBGAの湿度状態を判断することが困難である。したがって、PBGAを除去する前に、PBGAを有するPCBAを除湿しなければならず、部品が除去されないようにする。失敗とスクラップの途中で，bgaの配置と再組立は無駄になる。

もちろん, そこに多くのプロセスのリンクと理由は、BGAの失敗を引き起こす SMTプロセス, ESDのような, リフローはんだ付け, etc. BGAの故障を減らす SMTプロセス, 包括的な制御が必要です. PBGA, コンポーネントの水分吸収に関連するプロセスリンクは、実際の生産においてしばしば無視される, そして、問題は比較的隠れている, これはしばしばプロセスを改善し、プロセスの品質を改善するために多くの障害を作成します. したがって, PBGAの欠点は水分に敏感である. 製造工程上, 上記の面から始め、効果的な対策を講じる, PBGAの故障をより低減できる, PBGAプロセスの品質改善, 生産コスト削減.