一般的な問題と解決 PCBA 処理
SMTパッチ処理 SMTプロセスにおけるコア技術, そして、速度 パッチ処理 生産ラインの容量を制限することが多い.
安 SMT配置処理 生産ラインは少なくとも1つ 高速配置機 特別なサイズのコンポーネントを配置するための特別なサイズのコンポーネントを配置するための多機能の配置マシン. 様々な問題は常に SMTパッチ処理. Zhongke回路ボード工場のエディタは、原因とこれらの一般的な問題の解決策を紹介します.
PCBA処理による濡れ不良
現象:はんだ付け工程中に、ハンダが浸透した後に、基板はんだ領域と金属との間に反応はなく、はんだ付けまたははんだ付けが不十分となる。
理由分析
(1)ウエーブはんだ付け時には、基板表面にガスがあり、濡れ不良も生じやすい。
(2)はんだ中の残留金属が0.005 %を越えると、フラックス活性が低下し、濡れ不良も生じる。
(3)溶接部の表面が汚染され、溶接部の表面がフラックスで染色されるか、またはチップ部品の表面が金属化合物を生成した。濡れが悪い。銀表面の硫化物や錫表面の酸化物などの濡れが悪い。
解決方法
(1)対応する溶接工程を厳密に実施すること。
(2) The surface of PCB回路基板 とコンポーネントをきれいにする必要があります
3)適当なはんだを選び,はんだ付け温度と時間を適正に設定した。
墓石
現象:コンポーネントの一端はパッドに触れないで、直立しています、あるいは、触れられたパッドは直立しています。
理由分析
(1)はんだペーストの濡れ性に関係する。
(2)電子部品の形状は墓石の製造が容易である。
(3)リフローはんだ付け時の温度上昇が速く、加熱方向が不均一である。
(4)ハンダペーストを選択し、半田付け前の予熱がなく、半田付け面積を誤って選択する。
ソリューション PCBA 処理
1 .はんだの印刷厚さを合理的に設定する
再流動はんだ付け部の温度上昇を合理的に定式化すること
必要に応じて電子部品を保管し、取得すること
はんだが溶けると、成分の表面張力が低下する
PCB回路基板は、はんだ付け中に均一な加熱を確保するために予熱する必要がある。