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一般的な問題を解決する方法 PCB回路設計?
パッドの重なり
1. The 重複 of the pads (except the surface mount pads) means the overlap of the holes. 掘削過程中, ドリルビットは1つの場所で複数の掘削のために壊れます, 穴に損傷をもたらす.
2. つの穴 多層板 overlap. 例えば, one hole is an isolation disk and the other hole is a connection pad (flower pad), フィルムがフィルムを描いた後に分離ディスクとして現れるように, スクラップに終わる.
第二に、グラフィックス層の乱用
1. いくつかの無駄な接続がいくつかのグラフィックス層. オリジナルの4層ボードは、配線の5つ以上の層で設計されました, それは誤解を引き起こした.
2. 設計中のトラブルを保存する. ボード層と各層上の行を描画するための例としてProtelソフトウェアを取る, と行をマークするボードの層を使用して. このように, 描画データを実行する場合, ボード層が選択されていないので, 省略. 接続が壊れている, または、基板層のマーキングラインの選択により短絡されてもよい, グラフィック層の整合性と明瞭性は設計中に維持される.
3. 従来設計違反, 下部層のコンポーネント表面設計や溶接表面設計など, 不便を引き起こす.
第三に、ランダムな文字の配置
1. 文字カバーパッドのSMDはんだ付けパッドは、プリント基板の連続性試験及び部品のはんだ付けに不都合をもたらす.
2. キャラクターデザインが小さすぎます, スクリーン印刷の難しさ, また、大きすぎて文字が重なって区別できない.
第四に、片面パッド開口部の設定
1. 片面パッドは一般にドリル加工されない. 掘削がマークされる必要があるならば, 穴の直径はゼロに設計されるべきである. 数値が設計されるならば, 次に、掘削データが生成される, 穴の座標はこの位置に現れる, そして問題がある.
2. 片面のパッドは、それらがドリルされる場合、特にマークされるべきである.
つは、パッドを描画するフィラーブロックを使用します
フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドは、はんだマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロック領域がソルダーレジストで覆われ、半田付けが困難となる。
第6に、電気接地層はまた、花パッドおよび接続である
電源はフラワーパッドとして設計されているので、グランド層は実際のプリント基板上の画像とは逆であり、全ての接続は孤立したラインである。デザイナーはこれについて非常に明確でなければなりません。ところで、いくつかのセットの電源またはグラウンドのために絶縁線を引くときに注意しなければならない。ギャップを残さず、2セットの電源を短絡し、接続領域をブロックする（電源のセットを切り離す）。
つは、処理レベルが明確に定義されていません
1. The 片面板 最上層に設計. を返します。, 製造された基板は、設置された部品をはんだ付けすることが容易ではない.
2. 例えば, つの層のボードは、トップ, しかし、処理中にこの順序に置かれません, 説明を要する.
8 .フィラーブロックが多すぎて、フィラーブロックが非常に細い線で満たされる
1. gerberデータが失われる, ガーバーデータは不完全です.
2. 充填ブロックは、描画データ処理中に1行ずつ描画されるので, 生成された描画データ量はかなり大きい, データ処理の難易度を高める.
つは、表面実装デバイスパッドが短すぎる
これは連続性試験のためです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンをインストールするには、パッドなどの上下左右（左右）にしなければなりません。デバイスのインストールに影響しませんが、設計はあまりにも短いですが、テストピンを千鳥にする。
10 .大面積格子の間隔は小さすぎる
グリッド線の広い領域を構成する同じライン間のエッジは、あまりに小さい（0.3 mm未満）。プリント基板の製造工程では、画像転写処理が終了した後、基板に付着した折れた膜を多く生産し易くなり、断線する。
11 .大面積銅箔と外枠間の距離はあまりに近い
銅箔の形状をフライス加工する際に、銅箔が反り易くなり、ソルダーレジストがそれに起因して落下することが容易であるため、大面積銅箔と外枠との距離は、少なくとも0.2 mm以上であることが必要である。
12 .アウトラインフレームの設計は明確ではない
一部の顧客は、層、ボード層、層の上にトップなどを維持するための等高線を設計しており、これらの輪郭線は重複していないため、PCBのメーカーは、どの輪郭線が勝つかを決定することは困難になります。
グラフィックデザイン
パターンメッキを行う場合、メッキ層は凹凸であり、品質に影響する。
14. 銅の面積が大きすぎるとき, グリッドラインを使用する必要があります SMT.
