精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. SMTリフローはんだ付け
リフローはんだ付けとして知られているリフローはんだ付けは、小型化された電子製品の外観で開発されている。それは、あらゆる種類の電子表面アセンブリ部品のはんだ付け技術で主に使用される。リフローはんだ付け用はんだははんだペーストである。半田付けの前に、予め回路基板のパッドに適当な量の半田ペーストを塗布し、表面実装部品を配置機を介して対応するパッドに配置する。半田ペーストはある粘度を有し、実装部品がパッドに固定される。そして、装着された部品を有する回路基板は、コンベアベルトを介してリフロー炉に搬送される。回路基板は予熱、絶縁され、リフローされ、リフロー炉で冷却される。はんだペーストを乾燥し、予熱、溶融、湿潤し、冷却してプリント配線板に半田付けする。リフローはんだ付けの本来の目的は，予めはんだ付けしたはんだを再溶融してはんだ接合を形成することである。はんだ付け工程中にハンダを添加しないはんだ付け方法である。リフローはんだ付けは、0603の抵抗器、0603キャパシタ、およびBGA、QFP、およびCSPなどのチップパッケージデバイスのような、様々な高精度、高要求部品をはんだ付けするために使用することができる。
リフローはんだ付けの多くのタイプがあります。コンポーネントの異なる加熱領域によれば、リフローはんだ付けは、通常、2つのカテゴリーに分けられる。異なる加熱方法に従って、リフローはんだ付けは、通常、3つのカテゴリーに分けられます：赤外線熱風リフローはんだ付け、蒸気リフローはんだ付け、レーザーリフローはんだ付け。
現在，スルーホール部品のリフローはんだ付け技術が成熟している。鉛フリーはんだ付け技術の完全な実装では、はんだの価格が上昇し、低コストのウェーブはんだ付けの利点が徐々に失われているので、ますます多くの電子製品はリフローはんだ付けプロセスを使用します。
二つ, SMT波はんだ付け
ウエーブはんだ付けは、グループはんだ付けとフローはんだ付けとも呼ばれる。1950年代に始まったウェーブはんだ付け主にスルーホール挿入プロセス、表面アセンブリおよびスルーホール挿入混合アセンブリプロセスで使用される。矩形チップ部品，円筒状チップ部品，sot，より小さなsopなどの表面実装部品はウエーブはんだ付け技術に適している。ウエーブはんだ付けの原理は、溶融液半田がポンプの作用により半田槽の液面に特定の形状のはんだ波を形成し、挿入された部品を有するプリント配線板を半田波路を介して伝送路を通して半田接合のはんだ付けを実現することである。ウエーブはんだ付けプロセスは、5つのステップを含みます：プレート進歩、フラックスコーティング、予熱、はんだ付けと冷却。
リフローはんだ付け技術はウェーブはんだ付け技術に比べて多くの利点を有しているが，smtの混合組立プロセスにおいても，今後も長波長化技術は依然として不可欠である。ウエーブはんだ付け技術は、生産性を大幅に向上させ、人力及びはんだを大幅に節約し、はんだ接合部の品質及び信頼性を大幅に改善することができる。したがって、ウェーブはんだ付け技術は今でも強い活力を有する。
電子部品のボリュームが小さくなっているので, の密度 PCBアセンブリ 増加, そして、鉛フリーはんだペーストの使用はますます頻繁になっている, ウエーブはんだ付け工程はますます難しくなってきている.
