電子設計 - 表面実装部品を決定するためのSMT設計について

の設計と組立プロセスで SMT製品, の選択とデザイン 表面実装部品 は非常に重要なキーリンクです. したがって, 部品の電気的性能および機能は、設計の初期段階で詳細に決定されなければならない. 設計段階で, 表面実装部品の実装形態及び構造を決定する必要がある. 表面実装はんだ接合は機械的接続点と電気接続点の両方である. 妥当な選択はPCB設計密度の改善に決定的影響を及ぼす, 生産性, テスト容易性と信頼性.

表面実装部品とプラグイン部品間の機能に差はない。その違いは、部品のパッケージングにある。表面実装パッケージは、はんだ付け中に高いミルク温度に耐える必要があり、それらの構成要素及び基板は、熱膨張係数を一致させなければならない。これらの要因は製品設計において完全に考慮されなければならない。

表面実装部品の選定

表面実装部品は2つのカテゴリーに分けられる。ピン形状により、ガルウィング型とJ字型に分けられる。このカテゴリのコンポーネントの選択について説明する。

受動部品

パッシブデバイスは、主に、モノリシックセラミックコンデンサ、タンタルコンデンサ、及び厚膜抵抗器であり、長方形又は円筒形状を有する。円筒状の受動部品は「melf」と呼ばれる。リフローはんだ付け時には圧延が起こりやすい。特別なパッドの設計が必要です一般的に回避する必要があります。長方形の受動部品は「チップ」チップ部品と呼ばれる。それらは、サイズが小さく、重量が軽く、抗菌効果、耐衝撃性が低く、寄生減衰が少ない。様々な電子製品で広く使用されている。良好なはんだ付け性を得るためには、ニッケルバリア層の電気メッキを選択しなければならない。

能動素子

表面実装チップキャリアの2つの主要なタイプがあります：セラミックスとプラスチック。

セラミックチップ実装の利点は以下の通りである。

1）良好な気密性と内部構造の良好な保護

2）信号経路が短く，寄生パラメータ，雑音，遅延特性が大幅に改善される

3）消費電力を低減する。欠点としては、ハンダペーストが溶融したときに生じた応力を無鉛で吸収するため、パッケージと基板との間のCTE不整合が半田付けの際に半田接合部をクラックする原因となる。

最も一般的に使用されるセラミックウェハキャリアは、リードレスセラミックウェハキャリアLCCCである。

プラスチック包装は広く軍と民間製品の生産で使用され、良いコストパフォーマンスを持っています。その実装形態は、以下に分けられる。小型アウトライン集積回路SOICプラスチックパッケージリードチップキャリアPLCC小さなアウトラインJパッケージプラスチックフラットパッケージPQFP

基板面積を効果的に低減するためには、20ピン未満のSOIC、20〜84ピンのPLCC、84ピン以上のPQFPがデバイス機能及び性能が同じ場合に好ましい。

2 .適切なパッケージを選んでください。主な利点は次のとおりです。

1. 効果的に保存 PCB回路基板面積;

2 .電気性能の向上

3 .湿度やその他の環境影響から、部品の内部を保護する

良い通信リンクを提供する

5 .熱を放散させ、送信および試験に便宜を与えるのを助ける。