PCB Tecnico - I laminati PCB hanno macchie bianche e varie saldature

Soluzione:

1. Fornire al produttore del laminato un elenco completo di solventi e soluzioni utilizzate, compreso il tempo di lavorazione e la temperatura per ogni fase. Analizzare se lo stress del rame e lo shock termico eccessivo si sono verificati nel processo di galvanizzazione.

2. Earnestly rispettare i metodi di elaborazione meccanici raccomandati PCB. L'analisi frequente dei fori metallizzati può controllare questo problema.

3. La maggior parte dei pad o fili sono staccati a causa della mancanza di requisiti rigorosi per tutti gli operatori. Se l'ispezione della temperatura del bagno di saldatura fallisce o il tempo di permanenza nel bagno di saldatura è prolungato, si verificherà anche il distacco. Nell'operazione manuale di riparazione della saldatura,

Il distacco del pad è probabilmente causato dall'uso di ferrocromo elettrico di potenza impropria e dal mancato svolgimento di formazione professionale di processo. Ora alcuni produttori di laminati hanno prodotto laminati con alti livelli di resistenza alla buccia ad alte temperature per applicazioni di saldatura rigorose.

4. se il distacco causato dal cablaggio di progettazione della scheda stampata avviene nello stesso posto su ogni scheda; allora la scheda stampata deve essere ridisegnata. Di solito, questo accade quando spessi fogli di rame o fili sono ad angolo retto. A volte questo fenomeno si verifica con fili lunghi; Questo è dovuto ai diversi coefficienti di espansione termica.

5. Ove possibile, rimuovere componenti pesanti dall'intero cartone stampato o installarli dopo l'operazione di saldatura a immersione. Di solito utilizzare un saldatore elettrico a basso wattaggio per saldare attentamente, che è più breve della saldatura a immersione del componente, il materiale del substrato viene riscaldato per un tempo più breve.

Vari problemi di saldatura

Ora è un segno: ci sono fori di granigliatura nei giunti di saldatura a freddo o nei giunti di saldatura di stagno.

Metodo di ispezione: Eseguire analisi frequenti dei fori prima e dopo la saldatura ad immersione per trovare i luoghi in cui il rame è sollecitato. Inoltre, effettuare l'ispezione in entrata delle materie prime.

possibile motivo:

1. Il foro di scoppio o giunto di saldatura a freddo è visto dopo l'operazione di saldatura. In molti casi, scarsa placcatura, seguita dall'espansione durante l'operazione di saldatura, con conseguente fori o fori di esplosione nella parete del foro metallizzato. Se questo viene prodotto durante il processo di elaborazione del PCB bagnato, i volatili assorbiti sono coperti dal rivestimento e quindi espulsi sotto l'effetto di riscaldamento della saldatura a immersione, che si tradurrà in beccucci o fori di granigliatura.

Soluzione:

1. Cercare di eliminare lo stress di rame. L'espansione del laminato nell'asse z o nella direzione dello spessore è solitamente correlata al materiale. Può promuovere la frattura dei fori metallizzati. Trattare con i produttori di laminato per ottenere raccomandazioni per materiali con meno z-gonfiore.

8. Il problema del cambiamento eccessivo delle dimensioni

Ora è un segno: la dimensione del substrato è fuori tolleranza o non può essere allineata dopo l'elaborazione o la saldatura del PCB.

Metodo di ispezione: Eseguire completamente il controllo di qualità durante l'elaborazione del PCB.

possibile motivo:

1. nessuna attenzione è stata prestata alla direzione della texture del materiale a base di carta e l'espansione nella direzione in avanti è circa la metà della direzione trasversale. Inoltre, il substrato non può essere ripristinato alla sua dimensione originale dopo il raffreddamento.

2. Se lo stress locale nel laminato non viene rilasciato, a volte causerà cambiamenti dimensionali irregolari durante l'elaborazione del PCB.

Soluzione:

1. istruire tutto il personale di produzione per tagliare il bordo secondo la stessa direzione della struttura. Se il cambiamento di dimensione supera l'intervallo ammissibile, considerare il passaggio a un substrato.

2. Contattare il produttore del laminato per consigli su come alleviare lo stress del materiale prima dell'elaborazione del PCB.