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Cos'è una scheda esplosiva PCB?
L'esplosione del PCB si riferisce all'insorgenza di blister della lamina di rame, blister del substrato e delaminazione dovuta al calore o all'azione meccanica durante l'elaborazione del PCB; o quando il PCB finito è sottoposto a shock termico come saldatura ad immersione, saldatura ad onda o saldatura a riflusso, il verificarsi di bolle di lamina di rame, spargimento di circuiti, blistering del substrato, delaminazione, ecc. sono collettivamente indicati come scoppio.
La causa dello scoppio del bordo è principalmente dovuta all'insufficiente resistenza al calore del substrato o ad alcuni problemi nel processo di produzione, come l'alta temperatura di esercizio o il lungo tempo di riscaldamento.
Le ragioni principali per lo scoppio del laminato rivestito di rame sono le seguenti:
Guarnizione insufficiente del substrato
La polimerizzazione insufficiente del substrato ridurrà la resistenza al calore del substrato e il laminato rivestito di rame è incline a scoppiare quando il PCB viene elaborato o sottoposto a shock termico. Il motivo per l'insufficiente indurimento del substrato può essere la bassa temperatura di mantenimento durante il processo di laminazione, il tempo di mantenimento insufficiente o la quantità insufficiente di agente indurente.
Quando l'utente risponde al problema di guasto della scheda, è possibile prima controllare e risolvere il metodo di guasto della scheda dai seguenti aspetti!
1. Il substrato assorbe l'umidità
Se il substrato non è ben tenuto nel processo di stoccaggio, il substrato assorbirà l'umidità e il rilascio di umidità durante il processo di produzione della scheda PCB causerà anche facilmente la rottura della scheda. Le fabbriche di circuiti stampati dovrebbero riconfezionare i laminati rivestiti di rame che non sono stati utilizzati dopo l'apertura del pacchetto per ridurre l'assorbimento di umidità del substrato.
Per la pressatura dei circuiti stampati multistrato, dopo che il prepreg è stato estratto dalla base fredda, dovrebbe essere stabilizzato nell'ambiente climatizzato di cui sopra per 24 ore prima di poter essere tagliato e laminato con la scheda di strato interna. Dopo che la laminazione è completata, deve essere inviata alla pressa per la compressione entro un'ora per evitare che il prepreg assorba umidità a causa del punto di rugiada e di altri fattori, causando angoli bianchi, bolle, delaminazione e shock termico del prodotto laminato.
Dopo essere stata impilata e immessa nella pressa, l'aria può essere pompata prima e poi la pressa può essere chiusa, il che è molto buono per ridurre l'impatto dell'umidità sul prodotto.
2. Il substrato Tg è basso
Quando si utilizzano laminati rivestiti di rame con Tg relativamente basso per produrre circuiti stampati con requisiti di resistenza al calore relativamente elevati, perché la resistenza al calore del substrato è bassa, è probabile che si verifichi il problema dello scoppio della scheda. Quando il substrato non è sufficientemente curato, anche il Tg del substrato sarà ridotto ed è anche incline a scoppiare o il colore del substrato diventa più scuro e giallo durante il processo di produzione del PCB. Questa situazione si riscontra spesso nei prodotti FR-4. In questo momento, è necessario considerare se utilizzare un laminato rivestito di rame con un Tg relativamente alto. Nella prima produzione di prodotti FR-4, è stata utilizzata solo resina epossidica con un Tg di 135°C. Se il processo di produzione non è adatto (come selezione impropria dell'agente indurente, dosaggio insufficiente dell'agente indurente, bassa temperatura di isolamento durante la laminazione del prodotto, o tempo di isolamento insufficiente, ecc.), il substrato Tg è spesso solo intorno a 130°C. Al fine di soddisfare i requisiti degli utenti di PCB, il Tg delle resine epossidiche per uso generale può raggiungere 140 ° C. Quando gli utenti riferiscono che il processo di produzione del PCB ha un problema di rottura della scheda o il colore del substrato diventa più scuro e giallo, è possibile considerare l'utilizzo di un livello più elevato di resina epossidica Tg.
La situazione di cui sopra si riscontra spesso nei prodotti compositi CEM-1. Ad esempio, il prodotto CEM-1 ha una crepa nel processo PCB, o il colore del substrato diventa più scuro e giallo, o appaiono "modelli di lombrichi". Questa situazione non è legata solo alla resistenza al calore del foglio di incollaggio FR-4 sulla superficie del prodotto CEM-1, ma anche alla resistenza al calore della formulazione in resina del suo materiale di base di carta. In questo momento, gli sforzi dovrebbero essere fatti per migliorare la resistenza al calore della formulazione della resina del materiale di base della carta del prodotto CEM-1. Dopo anni di ricerca, l'autore ha migliorato la formula della resina del materiale del nucleo di carta CEM-1 e aumentato la sua resistenza al calore, notevolmente migliorato la resistenza al calore dei prodotti compositi CEM-1 e completamente risolto il problema della saldatura ad onda e della saldatura a riflusso. Quando la lavagna esplode e problemi di colorazione.
3. L'influenza dell'inchiostro sul materiale di marcatura
Se l'inchiostro stampato sul materiale di marcatura è più spesso e viene posizionato sulla superficie che è a contatto con il foglio di rame, perché l'inchiostro è incompatibile con la resina, l'adesione del foglio di rame può diminuire e il problema dello scoppio della piastra può verificarsi.
I tre metodi di cui sopra possono risolvere il problema della rottura del bordo. Il processo di produzione del PCB è fondamentalmente automatico e meccanizzato. È inevitabile che si verifichino problemi durante il processo produttivo. Questo ci richiede di controllare rigorosamente la qualità degli esseri umani per produrre PCB qualificati. Piatto!
