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Nella feroce concorrenza di oggi nel mercato dei PCB, la tecnologia di produzione è uno dei modi principali per creare consegne veloci, ridurre i costi e migliorare la qualità. Ecco due questioni che appaiono spesso nel processo di produzione di PCB, ma molti produttori non sanno come migliorare.
1. Nel processo di produzione di PCB, la superficie dell'olio in bianco e nero della maschera di saldatura fotosensibile appare spesso dopo lo sviluppo. C'è uno strato di polvere bianca e nera sulla superficie, che può essere pulito con carta priva di polvere.
Problemi simili si sono verificati in dieci fabbriche di circuiti stampati, e tutti coloro che hanno chiesto consiglio hanno detto che è stato cotto a morte durante la pre-cottura, che ha causato uno sviluppo impuro. Generalmente sono usati per abbreviare il tempo di cottura. Un modo per risolvere questo problema, ma il risultato è stato controproducente. Quando viene chiesto circa le loro condizioni di cottura, la maggior parte di loro sono a 75 gradi Celsius * 25-35 minuti, e stampa simultanea su due lati.
Come supervisore della stanza di saldatura della fabbrica di PCB, dovresti essere in grado di risolvere questo problema da solo e il problema più semplice è spesso peggiorato da persone non qualificate. Ho visto un supervisore della sala di saldatura della fabbrica PCB ordinare alla griglia di usarlo dopo un tale problema La scheda fotosensibile dell'olio bianco è stata cotta a 75 gradi Celsius * 20 minuti e il righello di esposizione ha raggiunto 8 livelli di residuo. Di conseguenza, l'intera tavola era una nebbia bianca dopo lo sviluppo. Il supervisore era confuso sul motivo e ha portato grandi perdite all'azienda.
Il problema di cui sopra è in realtà molto semplice. La ragione principale è che il tempo di cottura dell'olio in bianco e nero fotosensibile è insufficiente e l'energia di esposizione è troppo bassa, causando lo strato inferiore dell'olio in bianco e nero fotosensibile a non raggiungere completamente l'effetto del calore e della doppia polimerizzazione leggera, quindi lo strato superficiale cadrà dopo lo sviluppo L'olio in bianco e nero è in polvere, che apparirà sulla superficie dopo essere stato asciugato dalla macchina in via di sviluppo, che può essere cancellato con carta priva di polvere.
Per risolvere questo problema, abbiamo solo bisogno di pre-cuocere per molto tempo. Generalmente, la condizione dell'olio in bianco e nero fotosensibile pre-forno è di 75 gradi Celsius + 5 gradi Celsius * 40-50 minuti, a seconda dello spessore della tavola. Utilizzare un'esposizione a 21 fotogrammi per ottenere 11 livelli residui e 12 livelli di pulizia.
Se si incontrano problemi simili, si prega di fare riferimento al processo di cui sopra, credo che raggiungerà l'effetto desiderato.
2. Quando si stampa l'olio della maschera di saldatura, si trova spesso che c'è olio e sviluppo nella presa.
Problemi simili sono stati incontrati da diverse fabbriche di PCB. La ragione principale è che c'è olio nel foro dopo lo sviluppo e il foro non è pulito. Quando il foro viene utilizzato per il lavaggio posteriore, non è ancora pulito. Infine, la soda caustica viene utilizzata per il lavaggio del rovescio, ma il risultato è ancora l'olio nel foro. Ancora non può essere lavato via e l'olio residuo nel foro non può essere smaltito alla fine, con conseguente rifiuto.
Se un tale problema viene gestito correttamente, non causerà l'abbandono. Il motivo principale dell'abbandono è che la serigrafia non è ben controllata durante la stampa, il che rende l'olio nel foro troppo grave, e alcuni tappano il foro troppo male. Durante la pre-cottura, l'olio nel foro è troppo spesso, l'olio nel foro non può essere completamente ri-sviluppato? Possiamo fare un test e utilizzare una piccola lama per raccogliere l'olio nel foro. È certo che l'olio nel foro è sottile. Se l'olio sottile viene ri-sviluppato, il legame oleoresina sulla parete del foro non può essere lavato via.
Perche' non posso lavarlo di nuovo con soda caustica? Nel caso in cui l'inchiostro stesso non sia precotto, l'inchiostro viene immerso in Na2CO3 e immerso in soda caustica, in modo che l'inchiostro bagnato venga ucciso dall'attacco di due soluzioni chimiche e il colore dell'inchiostro sia immerso nel materiale di base della parete del foro. È lo stesso dell'inchiostro comune nella nostra vita che è immerso nel filato e non può essere lavato via. Di conseguenza, c'è uno strato di olio verde nel foro alla fine, causando sprechi.
Il produttore di PCB ha avuto un problema nella produzione. Per risolvere questo problema, abbiamo bisogno di fare molti esperimenti. Una volta nel dipartimento QC di una società, è stato scoperto che il personale QC ha rilevato che c'era olio nel foro di una scheda 100PNL che non poteva essere lavata via, quindi è stata utilizzata la scheda 100PNL. Tornare a 75°C per 10 minuti, e poi sviluppare. Il risultato è che il 100% delle piastre è completamente sviluppato. Quindi prendere la piastra oleosa nel foro 20PNL senza tornare e sviluppare direttamente. Di conseguenza, il 70% delle piastre non è ancora pulito. Quanto sopra dimostra che l'olio nel foro Se non è completamente pre-cotto, la ri-imaging è sbagliata. download ad alta velocità
La stampante deve essere controllata per evitare che l'inchiostro entri troppo seriamente nel foro. Se c'è olio nel foro dopo lo sviluppo, è possibile ri-cuocere e ri-sviluppare. Non continuare a sviluppare, o utilizzare soda caustica per ri-schiuma direttamente per evitare sprechi.
