PCB Tecnico - I requisiti di base della dimensione PCB rivestita in rame FR-4

Requisiti di base della dimensione della scheda PCB rivestita in rame FR-4

1, dimensione della scheda PCB rivestita in rame FR-4

La dimensione della scheda PCB rivestita in rame FR-4 è espressa moltiplicando la dimensione di lunghezza per la dimensione di larghezza. In termini di unità di visualizzazione, ci sono due modi di espressione in inglese e sistemi metrici.

(1) Sistema a pollici: solitamente espresso in pollici (leggere pollici). Solitamente le specifiche di sistema pollici sono 36 pollici * 48 pollici; 40 pollici * 48 pollici; 42 pollici * 48 pollici; perché l'utente vuole aumentare la resa del materiale, quindi la dimensione del prodotto I requisiti stanno gradualmente aumentando, e specifiche come 36,5 pollici * 48,5 pollici; 37 pollici * 49 pollici; 42,5 pollici * 48,5 pollici; 41 pollici * 49 pollici; 43 pollici * 49 pollici sono apparsi.

(2) sistema metrico: solitamente espresso in mm, dal momento che 1 pollice = 25,4 mm, le specifiche metriche del sistema sono: 914 * 1220 mm (36 pollici * 48 pollici = 914 * 1220 mm); 927*1232mm (36,5 pollici*48,5 pollici); 940*1245 mm (37 pollici*49 pollici); 1016*1219 mm (40 pollici*48 pollici); 1029*1232 millimetri (40,5 pollici*48,5 pollici); 1067*1219 millimetri (42 pollici*48 pollici); 1080 * 1232 mm (42,5 pollici * 48,5 pollici); 1042 * 1245 mm (41 pollici * 49 pollici); 1093 * 1245 mm (43 pollici * 49 pollici).

2, angolo retto

L'angolo retto è il grado di perpendicolarità tra il lato lungo e il lato largo del prodotto. Per migliorare la resa del materiale, il prodotto deve avere un angolo rettilineo più alto.

Poiché è difficile utilizzare il rilevamento dell'angolo per misurare l'angolo retto, poiché la deviazione delle due diagonali del prodotto corrisponde all'angolo retto del prodotto, l'angolo retto del prodotto può essere controllato misurando le due diagonali del prodotto. Nella produzione effettiva, la maggior parte dei produttori utilizza anche il metodo di misurazione della deviazione delle due diagonali del prodotto per riflettere l'angolo retto del prodotto. Di solito, la deviazione delle due diagonali del prodotto non deve superare i 2 mm.

Requisiti di prova PCB ad alta precisione per impurità nei substrati laminati prepreg e rivestiti in rame

Le ispezioni sull'aspetto del prodotto che abbiamo menzionato sopra sono tutte ispezioni visive. Per i circuiti stampati ad alta precisione, i produttori di circuiti stampati di solito usano lenti di ingrandimento o persino un ingrandimento elevato (come l'ingrandimento 100 volte) per l'ispezione. Poiché alcune piccole bolle e piccole impurità nel prepreg laminato rivestito di rame e nel materiale di base influenzano ancora seriamente i problemi di on-off dei circuiti stampati ad alta precisione, devono anche essere prevenuti.

Per i prepreg, l'attrezzatura di ispezione CCD ad alta precisione può essere utilizzata per l'ispezione durante il processo di produzione. Tuttavia, queste piccole impurità nel materiale di base del laminato rivestito di rame vengono rilevate solo dalla lente d'ingrandimento ad alta potenza (di solito con una lente d'ingrandimento 100 volte) o dall'ispezione della fetta dopo la realizzazione del circuito stampato. Pertanto, la soluzione a questo problema può essere solo una precauzione. Non è possibile attendere una lente d'ingrandimento ad alta potenza (di solito una lente d'ingrandimento 100 volte) o un'ispezione a fette per rilevarla dopo la realizzazione del circuito stampato. La perdita causata in quel momento è molto grande.

Per la linea di riflusso completamente automatica, ci saranno anche quelle piccole impurità nel materiale di base di cui sopra, vale a dire, l'esistenza di queste impurità dovrebbe avere una maggiore relazione con l'ambiente di produzione. I tipi di queste piccole impurità includono principalmente scarti di carta, lana, capelli, filo di rame e rottami di rame. La loro produzione: Gli scarti di carta possono essere combinati con gli scarti della carta di supporto, il tubo di carta del nucleo della carta della lamina di rame e gli scarti che scuotono il tubo di carta durante il ri-taglio del foglio adesivo. Queste cose possono prima galleggiare nell'aria durante il processo operativo e infine cadere sul foglio di incollaggio; i capelli possono cadere dagli abiti da lavoro; i capelli possono essere capelli o sudore dell'operatore; Il filo di rame può essere bloccato sul coltello quando il foglio di rame è tagliato, e poi cadere cadere cadere sul foglio adesivo. Pertanto, la pulizia dell'ambiente, l'ispezione e la pulizia degli indumenti da lavoro e dei cappelli dell'operatore, la rimozione della polvere e la pulizia della carta tampone, del tubo di carta core e la pulizia frequente della taglierina devono essere più rigorosi.