PCB Tecnico - Produttori di circuiti stampati multistrato

Produttori di circuiti stampati multistrato

Negli ultimi anni, il processo tipico per la produzione di circuiti stampati metallizzati a doppia faccia è il metodo SMOBC e il metodo di placcatura del modello. In alcune occasioni specifiche, viene utilizzato anche il metodo del filo di processo.1., Laminato rivestito in lamina-sbollentatura-punzonatura e foratura di fori di riferimento-foratura CNC-ispezione-sbavatura-placcatura-placcatura in rame sottile elettrolitico-placcatura in rame sottile-ispezione-spazzolatura-pellicola (o serigrafia) -Esposizione e sviluppo (o indurimento)-ispezione e riparazione-placcatura-modello (Cn + Sn/Pb)-rimozione-incisione-ispezione e riparazione-spina nichelatura AS - Ispezione di continuità elettrica-trattamento di pulizia-serigrafia di saldatura maschera grafica-polimerizzazione-serigrafia di marcatura simboli-polimerizzazione-elaborazione-pulizia-essiccazione-ispezione-imballaggio-circuito finito. Nel processo, i due processi di "placcatura elettroless di rame sottile -> galvanizzazione di rame sottile" possono essere sostituiti da un processo di "placcatura elettroless di rame spesso", entrambi con i loro vantaggi e svantaggi. Modello galvanizzato---metodo di incisione per fare piastre metallizzate a doppia faccia è un processo tipico negli anni '60 e '70. Il processo della maschera di saldatura rivestita di rame nudo (SMOBC) si è sviluppato gradualmente a metà degli anni '80 ed è diventato il processo principale soprattutto nella produzione di schede PCB biadesive di precisione., Perché il BGA del circuito multistrato dovrebbe essere nel foro della maschera di saldatura? Qual è il suo standard di ricezione? Risposta: Prima di tutto, il foro della maschera di saldatura del circuito multistrato è quello di proteggere la durata della via, perché il foro richiesto per collegare la posizione BGA nel circuito multistrato è generalmente relativamente piccolo, tra 0,2 ~ 0,35 mm. Durante l'elaborazione post-processo, alcuni dello sciroppo nel foro non è facile da asciugare o evaporare ed è facile lasciare residui. Se il foro non è inserito nella maschera di saldatura o la spina non è piena, ci sarà la successiva lavorazione come lo spruzzo di stagno e l'immersione in oro. Sostanze estranee residue o perline di stagno. Quando il cliente installa il componente e viene riscaldato ad alta temperatura, la materia estranea o le perle di stagno nel foro scorreranno fuori e aderiranno al componente. Il produttore del circuito stampato causerà il difetto di prestazione del componente, come ad esempio: aperto, cortocircuito. Il BGA si trova nel foro della maschera di saldatura A, deve essere pieno B, non è consentito arrossamento o falsa esposizione al rame, C, non troppo pieno, e la sporgenza è superiore al pad da saldare accanto ad esso (che influenzerà l'effetto di montaggio del componente). Circuito

Iii, cos'è lo sviluppo laterale? Quali sono le conseguenze qualitative causate dallo sviluppo collaterale? L'area di larghezza inferiore della parte in cui è stato sviluppato l'olio verde su un lato della finestra della maschera di saldatura è chiamata sviluppo laterale. Quando lo sviluppo laterale è troppo grande, significa che l'area di olio verde della parte che si sviluppa e che è a contatto con il substrato o la pelle di rame è più grande e il grado di penzolazione formato da esso è più grande. La successiva lavorazione come la spruzzatura dello stagno, l'affondamento dello stagno, l'oro di immersione e altre parti di sviluppo laterale sono attaccate da alte temperature, pressione e alcune pozioni che sono più aggressive all'olio verde. L'olio scenderà. Se c'è un ponte olio verde sulla posizione IC, sarà causato quando il cliente installa i componenti di saldatura. Provoca un cortocircuito del ponte. Che cosa sono i fori sul circuito stampato multistrato? Per essere precisi, questo non può essere chiamato un buco. Il termine tecnico si chiama buco. I fori sul circuito stampato (PCB) sono suddivisi in tre tipi: tramite fori (VIA), fori plug-in e fori di montaggio. Via fori svolgono il ruolo di conduzione e dissipazione del calore; I fori plug-in sono utilizzati per saldare componenti e gli angoli dei componenti sono inseriti e fissati con stagno; I fori di montaggio sono utilizzati per avvitare e possono essere assemblati con altri componenti. In generale, attraverso i fori e i fori plug-in sono fori metallizzati (PTH), cioè, le pareti del foro sono metalliche attaccate e possono condurre l'elettricità e i fori di montaggio sono generalmente fori non metallizzati (NPTH), e la parete del foro è il substrato. Questo foro è forato da una perforatrice CNC o da un laser e quindi subisce placcatura chimica di rame, galvanizzazione di rame e trattamento superficiale (stagno e oro comunemente spruzzati, e altri hanno anti-ossidazione, lavello di stagno, ecc.). Generalmente, i circuiti stampati multistrato che vediamo venire in vari colori, che sono chiamati maschere di saldatura, che impediscono i cortocircuiti e proteggono il bordo, che gioca un ruolo bellissimo. I caratteri saranno stampati sulla maschera di saldatura per facilitare l'identificazione dei componenti durante le riparazioni di saldatura. Gli inchiostri sono verdi, bianchi, rossi, gialli, blu, neri, ecc. Specificazione del design della saldatura del circuito stampato multistrato PCB" Circuito "µ", la direzione della saldatura ad onda dovrebbe essere chiaramente contrassegnata sui lati superiori e inferiori del circuito stampato. (3) La posizione riservata della barra di supporto non dovrebbe essere all'interno della gamma di flessione del cavo componente. â '·, cercare di non disporre i componenti come fili orizzontali plug-in e altre dimensioni spaziali sporgenti dal bordo della scheda. â ', la piega del cavo del componente elettrico della spina, l'area intorno al triode, IC e i cuscinetti del perno della presa, "¹, a causa di limitazioni strutturali, componenti che non sono adatti per la saldatura ad onda, è necessario aggiungere un bagno di stagno nella posizione opposta alla direzione della cresta d'onda, e la larghezza della scanalatura è di 0,7 mm.â "º, una grande area di foglio di rame è facile da riscaldare per produrre espansione di foglio di rame, Quindi l'area supera il diametro del cerchio di 15mm, lo strato conduttivo deve aprire una finestra o una griglia conduttiva.