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Fabbrica PCB: gestione della qualità dei circuiti stampati multistrato
I poli di circuito multistrato sono utilizzati come supporto di componenti elettronici per integrare la funzione aldeide dei componenti a giunzione rapida. Pertanto, se il circuito stampato è anormale, i prodotti elettrici non possono funzionare normalmente. Al fine di mantenere la normale funzionalità del prodotto, il controllo di qualità e affidabilità del circuito stampato è molto importante.
Per preparare i diversi requisiti del prodotto, come controllare efficacemente la qualità e mantenere il giusto grado di fiducia, può essere raggiunto solo attraverso il miglioramento tecnico, lo sviluppo dei materiali e il sistema di controllo della qualità del processo produttivo complessivo. Le operazioni di controllo di qualità devono iniziare dal controllo del fornitore, dall'ispezione dell'acquisto del materiale del villaggio, dal controllo della variazione del processo di produzione, dalla manutenzione dell'operazione della linea di produzione, ecc., più dal monitoraggio online dell'ispezione di qualità, dal controllo del prodotto finito e dal controllo di sepoltura, in modo che il processo di fabbricazione possa essere effettuato sistematicamente e stabilmente, in modo che sia possibile stabilire un buon prodotto e un grado stabile di imitazione.
Molti problemi di qualità sono effettivamente determinati durante la progettazione. Sebbene la considerazione principale nella fase di progettazione sia la prestazione elettrica e la struttura del circuito stampato, la progettazione influenzerà la difficoltà e la resa durante la produzione, in particolare è la tolleranza ammissibile. Pertanto, come utilizzare efficacemente i dati sulla capacità di produzione per progettare strutture di prodotto appropriate e procedure di produzione appropriate è diventato una parte essenziale di una buona progettazione del prodotto.
Nella produzione di circuiti stampati, oltre a soddisfare le varie specifiche pubbliche, diversi clienti stabiliranno specifiche individuali per i loro prodotti. In particolare, i circuiti stampati varieranno a causa dei diversi materiali e condizioni di processo e l'intervallo di errore consentito sarà specificato nelle specifiche del prodotto. Sia tra singoli prodotti o lotti, i clienti sperano che la variazione possa essere controllata all'interno di una gamma più piccola, ma più rigorosa è la specifica, minore è la resa relativa. Come coordinare tra produttori e clienti per raggiungere specifiche accettabili deve essere molto attento. Un design eccessivo potrebbe non essere vantaggioso per gli acquirenti e le specifiche troppo allentate non saranno accettate dagli utenti. Definire chiaramente l'intervallo di accettazione appropriato può evitare molti problemi inutili in futuro.
1-Elementi generalmente di base per la garanzia della qualità
Le qualità importanti dei circuiti stampati placcati a foro passante e dei circuiti integrati ad alta densità
È possibile eseguire ispezioni non distruttive per gli elementi elencati e ispezioni della sezione trasversale di microsezione possono essere eseguite quando necessario. Questo è per gli oggetti che richiedono ispezioni distruttive.
In termini di affidabilità generale, devono essere eseguiti anche test di shock termico (prova di shock termico, prova di umidificazione, ecc.). Questi metodi sono test accelerati per osservare i possibili rischi di assemblaggio e affidabilità ambientale del prodotto finito in futuro.
Il livello dei requisiti di qualità del prodotto sarà fissato secondo diversi modelli di prova e standard differenti. Queste specifiche di prova devono essere formulate nella fase di progettazione del prodotto in modo che i materiali e le tecniche di produzione appropriati possano essere selezionati per raggiungere gli obiettivi di qualità fissati dal prodotto.
2 Garanzia di qualità del circuito
Quando si esegue il lavoro di garanzia della qualità del circuito stampato, il suo sistema di controllo qualità generale è molto importante. I componenti di base del sistema dovrebbero comprendere:
Ispezione in entrata (IQC, o controllo di qualità in entrata), ispezione in processo (IPQC, o controllo di qualità in processo), ispezione del prodotto finito (FQC, o controllo di qualità finale), prova di affidabilità (prova di affidabilità), ecc., L'attuazione e la registrazione di questi progetti devono essere rigorosamente implementati.
La densità di assemblaggio dei dispositivi elettronici sta aumentando di anno in anno, il metodo di montaggio superficiale è reso popolare, l'assemblaggio di pacchetti di piccole matrici (come BGA-CSP) e i campi di applicazione dell'assemblaggio di dado nudo (Bare-Chip) hanno mostrato una tendenza generale. In risposta a questa tendenza, i circuiti stampati sono diventati più diversificati in termini di circuiti multistrato galvanizzati a foro passante e circuiti integrati ad alta densità oltre alla varietà di strutture.
I principali cambiamenti tecnologici come la miniaturizzazione dei circuiti, la microporosità, il diradamento degli strati dielettrici, la riduzione dello spessore del circuito e i nuovi materiali utilizzati nei diversi processi di produzione sono cambiati drasticamente. In linea con questi rapidi cambiamenti nella struttura del prodotto, la garanzia della qualità richiede un approccio più rigoroso e completo. Nella costruzione del sistema di gestione della qualità, è necessario controllare dall'acquisto dei materiali all'ispezione delle spedizioni. Tutti i processi di garanzia della qualità sono compiti importanti del controllo della qualità. Poiché il circuito stampato può presentare difetti latenti che non possono essere ispezionati esternamente, l'uso di strisce di prova o circuiti di prova (Coupon) per eseguire regolarmente prove di affidabilità diventa un altro metodo di garanzia della qualità.
Il design ha un'influenza decisiva sulla produzione del prodotto. All'inizio della progettazione, è necessario cercare di semplificare la procedura. Per le specifiche richieste del circuito stampato, il valore di compensazione deve essere preso in considerazione quando si realizza l'utensile di produzione. Il design che è consentito per il prodotto ed è utile per la produzione (ad esempio, falsi cuscinetti di rame possono essere aggiunti alle linee non uniformemente dense per condividere la corrente) dovrebbe essere aggiunto il più possibile, che sarà vantaggioso per la scorrevolezza della produzione.
